[发明专利]高性能比例伺服阀阀体及其制造方法

权利要求书

1.一种高性能比例伺服阀阀体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

选取圆柱形毛坯，使用精锻机将圆柱形毛坯锻制成长方体形毛坯；

使用锯床将锻制成的长方体形毛坯锯成三段；

使用铣床将所述三段毛坯的端面分别铣平，形成第一长方体(1)、第二长方体(2)、第三长方体(3)；

分别在第一长方体(1)、第二长方体(2)与第三长方体(3)靠近四个顶点的位置对应加工出螺纹孔；

在第一长方体(1)的一端面中心加工出凹槽(11)；

在第二长方体(2)的一端面分别加工出矩形通孔(22)、第一矩形凹槽(23)、第二矩形凹槽(24)，并在与第二长方体(2)一端面相背的另一端面加工出连通所述第一矩形凹槽(23)和第二矩形凹槽(24)的第一半通孔(21)；

在第三长方体(3)的一端面加工出第二半通孔(31)，并在与第三长方体(3)所述一端面相背的另一端面加工出多个连通所述第二半通孔(31)的工作油口(6)；

将已进行上述加工的第一长方体(1)、第二长方体(2)、第三长方体(3)进行组合处理，从而使三个长方体成为一个完整的阀体，其中，使所述第二长方体(2)的矩形通孔(22)、第一矩形凹槽(23)、第二矩形凹槽(24)分别与第一长方体(1)的所述凹槽(11)相对应，以形成阀体暗腔(4)，并使第二长方体(2)的第一半通孔(21)与第三长方体(3)的第二半通孔(31)相对应，形成阀体通孔(5)，从而使阀体通孔(5)分别与阀体暗腔(4)和工作油口(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组合处理的步骤包括：

将第一长方体(1)的所述一端面、第二长方体(2)的两端面、第三长方体(3)的所述一端面分别使用高精密磨床进行磨削；

将磨削完的三个长方体的对应面上均匀加装金属粉末，使相对应的两个面粘结在一起，并用四个螺钉依次穿过三个长方体对应加工有螺纹孔处，将三个长方体装配锁紧；

将装配好的三个长方体直接放入真空炉进行加热，采用700℃-900℃的温度进行热处理，通过真空钎焊将三个长方体焊接为一体以形成阀体，其中焊接对缝小于等于0.05mm。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，加工所述第一半通孔(21)的步骤包括：

在第二长方体(2)所述另一端面的中心加工出第一半圆凹槽(21a)；

在第一半圆凹槽(21a)的轴向方向上依次加工出多个半环形槽(211、212、213、214、215)；

其中，第一半环形槽(211)与第五环形槽(215)分别与所述第一矩形凹槽(23)和第二矩形凹槽(24)相连通，从而使所述第一矩形凹槽(23)和第二矩形凹槽(24)与第一半通孔(21)相通。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在第二长方体(2)所述另一端面上加工出位于第一半圆凹槽(21a)一侧的第五矩形凹槽(25)，且其与所述多个半环形槽中的第三半环形槽(213)相连通。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，加工所述第二半通孔(31)的步骤包括：

在第三长方体(3)所述一端面的中心加工出第二半圆凹槽(31a)，且其与所述第一半圆凹槽(21a)位置对应，从而当第三长方体(3)所述一端面与第二长方体(2)所述另一端面对接后形成阀体通孔(5)；

在第二半圆凹槽(31a)的轴向方向上依次加工出多个半环形槽(311、312、313、314、315)，且所述半环形槽(311、312、313、314、315)分别与在第二长方体(2)所述另一端面上加工的多个所述半环形槽(211、212、213、214、215)位置对应，从而当第三长方体(3)所述一端面与第二长方体(2)所述另一端面对接后形成环形槽(51、52、53、54、55)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在第三长方体(3)所述一端面加工出分别位于第二半圆凹槽(31a)两侧的第三矩形凹槽(32)与第四矩形凹槽(33)，其中，第三矩形凹槽(32)与所述矩形通孔(22)位置对应，第四矩形凹槽(33)与所述第五矩形凹槽(25)位置对应并与旁边的第三半环形槽(313)连通，从而当第三长方体(3)所述一端面与第二长方体(2)所述另一端面对接后，第四矩形凹槽(33)与第五矩形凹槽(25)对接所形成的凹槽与所述多个环形槽中的第三环形槽(53)相连通。