[发明专利]铜铝管接头的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜铝管接头的焊接方法。

背景技术

在铜价高涨的背景下，空调中的各个器件以铝代铜，形成趋势。在空调中某些部件必须用铜制造，而某些部件可以用铝代替。铜部件与铝部件之间的焊接头由此产生。

铜铝管接头的焊接难度很大，原因在于铜和铝的熔点差距很大。铝材本身熔点只有620一655度之间，铜材的熔点要高得多，铝材的熔点温差很小，温度稍有偏差就会产生烧化，漏焊、虚焊、缝隙气泡多、渗透不均匀等现象。铝材熔化的时候，铜材远未熔化；而等到铜材熔化的时候，铝材早已经烧化了。

目前能够解决铜铝焊接的唯一方式是电阻焊，利用瞬间大电流将铜铝焊接在一起。但是电阻焊只能在专用焊机上进行，并且只能焊接铜管和铝管。对于连接在其他器件上的铜铝管之间的焊接，就不能加工。为此，需要采用电阻焊加工过渡用的铜铝管接头，再采用铜铜焊接和铝铝焊接的方式将两边连起来。这一方式使得焊接头增加，工作量增加，成本上升。

适用面广的直接的铜铝焊接，是目前工业界追求的目标。其解决思路集中于改善焊接材料上，如降低焊接材料的熔点。但是焊材熔点降低带来的副作用是连接强度降低，寿命缩短。

发明内容

本发明要克服现有铜铝电阻焊技术只能焊接管状器件的铜铝接头焊接起来、适用范围窄的缺点，提供一种品质稳定、适用范围广的铜铝管接头焊接方法。

本发明所述的铜铝管接头焊接方法，包括如下步骤：

(1)将所要焊接的铝管、铜管的管口调节到适合将铝管插入铜管管口的情形；

(2)将对应牌号与尺寸的铝焊环套在要与所述的铜管焊接的铝管的管口上；

(3)将所述的铝管插入所述的铜管的管口中，铜管在外；

(4)将钎焊机的感应圈套在步骤3装配好的管接头上进行加热焊接。

进一步，步骤(1)所述的管口调节系指采用扩口或缩口方式。

进一步，在步骤(4)中，针对移动不便的产品进行焊接时可移动感应圈进行焊接。

更进一步，所述的感应圈用铜管绕成。

本发明还用水电并用的软连接管将感应器与频率发生器实现软连接，从而解决了大工件焊接时移动困难与实现自动化焊接的难题。

焊接感应时间及感应电流、感应器线圈钎焊加温高度可以通过有限次的调试进行设定。感应圈与被焊接铝管的配合间隙一般为3-5毫米。

钎焊具有集肤效应，也就是热量集中在器件的表面。利用这一效应，使得管接头的外表部位的铜管受到较多的加热，促使铜管有较多的温升。达到铜铝同时到达熔点的目的。

本发明的焊接是在真正做到铜铝同时熔化的条件下进行的，因此焊接界面的金属熔合度高，焊接点质量好、强度高、寿命长。

本发明的优点是：铜铝焊接头的焊接品质稳定性好，加工方便、成本低，适用面广。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

图2a是待焊铜管扩口的示意图

图2b是待焊铝管套焊环的示意图

图3是待焊铜铝管套接后的管接头示意图。

图4是待焊铜铝管接头的套感应圈后的示意图

图5是感应圈的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

本发明所述的铜铝管接头焊接方法，包括如下步骤：

(1)将所要焊接的铝管、铜管的管口调节到适合将铝管插入铜管管口的情形；

(2)将对应牌号与尺寸的铝焊环套在要与所述的铜管焊接的铝管的管口上；

(3)将所述的铝管插入所述的铜管的管口中，铜管在外；

(4)将钎焊机的感应圈套在步骤3装配好的管接头上进行加热焊接。

步骤(1)所述的管口调节系指采用扩口或缩口方式。

在步骤(4)中，针对移动不便的产品进行焊接时可移动感应圈进行焊接。

所述的感应圈用铜管绕成。

本发明还用水电并用的软连接管将感应器与频率发生器实现软连接，从而解决了大工件焊接时移动困难与实现自动化焊接的难题。

焊接感应时间及感应电流、感应器线圈钎焊加温高度可以通过有限次的调试进行设定。感应圈与被焊接铝管的配合间隙一般为3-5毫米。

钎焊具有集肤效应，也就是热量集中在器件的表面。利用这一效应，使得管接头的外表部位的铜管受到较多的加热，促使铜管有较多的温升。达到铜铝同时到达熔点的目的。

本发明的焊接是在真正做到铜铝同时熔化的条件下进行的，因此焊接界面的金属熔合度高，焊接点质量好、强度高、寿命长。

本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。