[发明专利]一种用于超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂有效

专利信息
申请号: 201210119297.4 申请日: 2012-04-23
公开(公告)号: CN103374312A 公开(公告)日: 2013-10-30
发明(设计)人: 蒋马小;陈杰 申请(专利权)人: 泰州现代塑料有限公司
主分类号: C09J123/06 分类号: C09J123/06;C09J151/06;C09J163/00;C08J5/12
代理公司: 泰州地益专利事务所 32108 代理人: 王楚云
地址: 225300 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 超高 分子量 聚乙烯 复合材料 烯烃 树脂
【说明书】:

 

技术领域

发明涉及一种粘接剂,更确切地说,是一种用于超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂。

 

背景技术

   超高分子量聚乙烯树脂的分子量为200-300万,其抗冲击强度很高,是现有塑料中的最高值,是普通高密度聚乙烯的5倍之多,即使在-70℃时仍有相当高的冲击强度;摩擦系数很小,可以和冰、聚四氟乙烯(PTFE)相媲美,且具有很好的自润滑性能;耐磨损性能居塑料之首,比碳钢、黄铜还耐磨数倍;化学稳定性高,能耐酸、碱、盐各种腐蚀性介质及有机溶剂的侵蚀;耐疲劳性能突出,耐磨性极强;此外,UHMWPE的耐低温性能也是所有塑料中最佳的,即使在液态氮温度(-269℃)下仍具有一定的冲击强度和耐磨性;卓越的耐疲劳、耐老化、抗应力开裂能力和抗蠕变性能。这种材料特性,对输送高硫(含H2S、CO2、Cl+等腐蚀性介质)、高粘(含蜡、胶质较高)的原油和高磨损(气/固、液/固) 物料(如泥浆、矿浆、煤灰),以及在平原、山地、沙漠、河流、沟壑等各种野外复杂地形及寒冷地区使用具有明显优势。正是由于超高分子量聚乙烯这些优良的特性,由其制造的板材或管材得到了广泛的应用。 但是,由于UHMWPE的表面光滑,加工工艺复杂,采用现有的普通粘接剂,粘合的各个层次不能充分融合,在长时间使用后会发生物理上的分层开裂。

 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种用于超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种用于超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂,以重量百分比计算包含以下组分:

高密度聚乙烯(熔体流动速率2-20g/10min),40%-60%;

茂金属聚乙烯(密度0.88-0.91g/cm3、熔体流动速率0.3-10g/10min),20%-45%;

双峰聚乙烯(熔体流动速率0.01-5g/10min),15%-60%;

高密度聚乙烯接枝不饱和羧酸,10%-80%;

环氧树脂,1%-5%;

硅烷偶联剂,1%-5%;

抗氧剂,0.1%-3%。

本发明还公开了一种粘接超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的方法,该超高分子量聚乙烯(UHMWPE)通过上述聚烯烃粘接树脂与其他层次的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粘接。

本发明还公开了一种粘接超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的方法,该超高分子量聚乙烯(UHMWPE)通过上述聚烯烃粘接树脂与钢结构粘接。

作为优选的实施例,该钢结构包含钢板、钢丝、钢绳中的一种或其组合。

本发明还公开了一种粘接超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的方法,该超高分子量聚乙烯(UHMWPE)通过上述聚烯烃粘接树脂与纤维结构粘接。

作为优选,该纤维结构包含纤维丝、纤维束、纤维绳中的一种或其组合。

本发明还公开了一种粘接超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的方法,该超高分子量聚乙烯(UHMWPE)通过上述聚烯烃粘接树脂与聚乙烯粘接。

作为优选的实施例,该聚乙烯为HDPE、LDPE、MDPE、PE80、PE100、RTPE中的一种或其组合。

本发明还公开了一种粘接聚乙烯的方法,该聚乙烯通过上述聚烯烃粘接树脂与其他层次的聚乙烯粘接。

作为优选,该聚乙烯为HDPE、LDPE、MDPE、PE80、PE100、RTPE中的一种或其组合。

本发明的用于超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂以一定分子量的聚烯烃树脂经化学改性而制成,具有很强的粘接力,大幅度提高粘合树脂与其他材料层次的粘合力,形成紧密结合的一体化结构,充分发挥超高分子量聚乙烯复合材料UHMWPE优良性能。

 

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明的超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂作为一种粘合剂,不仅仅适用于超高分子量聚乙烯的粘接,也适用于聚乙烯的粘接。这种粘接树脂的成分是(以重量百分比计算):

高密度聚乙烯(熔体流动速率2-20g/10min),40%-60%;

茂金属聚乙烯(密度0.88-0.91g/cm3、熔体流动速率0.3-10g/10min),20%-45%;

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