[发明专利]一种机械手自动换刀系统有效
申请号: | 201210119128.0 | 申请日: | 2012-04-20 |
公开(公告)号: | CN102626881A | 公开(公告)日: | 2012-08-08 |
发明(设计)人: | 邵文远 | 申请(专利权)人: | 邵文远 |
主分类号: | B23Q3/155 | 分类号: | B23Q3/155 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 230088 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械手 自动 系统 | ||
1.一种机械手自动换刀系统,包括壳体(1)、刹车电机(2a)、减速机构蜗杆(2b)、减速机构蜗轮(2c)、旋臂凸轮(3)、六星轮(4)、机械手(5)、机械手轴(6)、插拔刀杠杆(7)、连杆(7b)、轴承滑块(7c)、松刀凸轮(8)、柱塞油泵(9)、滚轮(10)、高压软管(11)、松刀油缸(12)、用于调整松刀行程的松刀顶杆(12b)、带有松刀杆(16a)的主轴(16)和数控系统(20)、凸轮位置开关(21);所述旋臂凸轮(3)与减速机构蜗轮(2c)固接,旋臂凸轮(3)外圆上的环面凸轮槽与六星轮(4)啮合,制在或装在旋臂凸轮(3)一侧端面上的插拔刀凸轮(13)与插拔刀杠杆(7)上的滚轮啮合,并通过杠杆(7)推动机械手轴(6)作直线插拔刀运动,松刀凸轮(8)的凸轮面与滚轮(10)接触,滚轮(10)直接地或通过杠杆机构与油泵(9)的柱塞(9a)外端连接,油泵(9)内的油液通过高压软管(11)与松刀油缸(12)联通,其特征在于:
设置一位移传感器(17),用于检测主轴松刀杆(16a)或松刀顶杆(12b)的位移量;
设置一开关(18),用于检测松刀凸轮(8)是否达到最高点位置;
所述位移传感器(17)和开关(18)、凸轮位置开关(21)的输出信号接入一数控系统(20)或接入一带报警装置(19)的数控系统(20);
所述数控系统(20)或带报警装置(19)的数控系统(20)在每次开关(18)的输出信号有效时,根据位移传感器(17)的输出信号选择执行以下之一的过程:
a、显示松刀行程正常,换刀及加工程序继续;
b、提示当前松刀行程偏小,换刀及加工程序继续;
c、发出松刀行程大于但接近最低极限的报警,本次换刀继续,但换刀结束后加工程序即停止;
d、发出松刀行程小于或等于最低极限报警,换刀电机立即停电并刹车。
2.按权利要求1所述的机械手自动换刀系统,其特征在于:
在所述油泵(9)的缸体上制有一补油孔(9b),所述补油孔(9b)与盛有油液的补油杯(15)相联通,一柱塞复位弹簧(9c)安置在油泵(9)的缸体与柱塞之间。
3.按权利要求1所述的机械手自动换刀机构,其特征在于:设置有一个排气螺堵(14),位于油泵(9)、高压油管(11)与松刀油缸(12)油路的最高端。
4.按权利要求1所述之机械手自动换刀系统,其特征在于:所述数控系统(20)设置有松刀行程调整程序,和机械手复位程序;执行松刀行程调整程序,换刀机械手将自动运行到松刀凸轮达最高点的位置并停止;执行机械手复位程序,换刀机械手自动运行到起始位并停止。
5.按权利要求1所述的机械手自动换刀系统,其特征在于:所述松刀凸轮(8)与旋臂凸轮(3)制成一体,或固定安装在旋臂凸轮(3)的一侧,或固定安装在旋臂凸轮(3)的一端轴伸上,油泵(9)固定在壳体(1)上。
6.按权利要求1所述的机械手自动换刀系统,其特征在于:所述松刀油缸(12)为圆柱型或环形,同轴地安装在主轴(16)的后端。
7.按权利要求1所述的机械手自动换刀系统,其特征在于:所述位移传感器(17)由盖有带缝的遮光罩(17d)的三至四只光电开关、LED发光管(17e)、遮光板(12f)构成。
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