[发明专利]一种建筑装饰抹灰施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰的内墙抹灰施工方法。 

背景技术

现有建筑装饰工程的抹灰施工流程一般是：基层处理；吊垂直，找规矩，放线，抹灰饼，墙面冲筋；人工抹灰，修补预留孔洞、电箱槽、盒等，收刮抹平；回收废料。采用原有的施工工艺存在以下弊端： 

(1)传统的墙面冲筋方法对抹灰工人技术要求较高，非熟练工作业时不仅会影响抹灰饼的速度，而且冲筋的精准度也难以保证，继而使墙面的平整度、水平度不易达到规范要求，墙体的观感度也不够理想，更重要的是，该冲筋过程无法与机械化施工进行匹配，难以达到大幅提高施工效率的要求； 

(2)人工抹灰或机械喷浆后，进行墙面磨平，抹平过程中，由于木抹子的旋转打磨，使砂浆内部触碰挤压，导致水份往外渗出，正因为跟内墙砖体接触的水份流失，所以会过早吸收砂浆中的水份，导致砂浆收缩出现“空鼓”，从而出现墙面开裂，砂浆脱落等现象；且需要大量的技术人员，施工耗时较长，影响工程进度，施工过程繁琐复杂，影响施工效率。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高抹灰施工效率、保证施工质量、摆脱对施工人员技术水平的依赖的抹灰施工方法，进一步的可以配合机械化施工。 

为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑装饰抹灰施工方法，包括以下步骤： 

(1)基层处理； 

(2)冲筋； 

(3)抹灰； 

(4)打磨墙面； 

所述步骤(2)冲筋是指：根据所需抹灰高度，进行施工定位放线，根据放线高度沿所述步骤(1)基层处理过的墙面纵向安装冲筋模板，相邻冲筋模板之间的横向间隔为1.3米至1.8米； 

所述步骤(4)打磨墙面是指：所述步骤(3)抹灰后的墙面静置12小时至24小时，直至所述墙面上的抹灰砂浆呈半干紧密的硬化状态，用锯片靠尺以其锯齿贴着所述砂浆顺着相邻的两个所述冲筋模板打磨至平整。 

所述步骤(1)基层处理是指：清洁墙面并待其干燥；在所述墙面上刷上抹面砂浆；在抹面砂浆初凝时将玻璃纤维网格布绷紧后贴于抹面砂浆上，将所述玻璃纤维网格布压入所述抹面砂浆表层直至微见其轮廓；在玻璃纤维网格布上刷抹面砂浆至将其完全覆盖；待抹面砂浆硬化。 

所述步骤(3)抹灰是指机械喷浆，过程如下：向冲筋完成的墙面洒水；用砂浆喷浆机将抹灰砂浆喷向所述墙面，直至覆盖冲筋模板、微见冲筋模板外沿轮廓；用普通靠尺贴着冲筋模板收刮；人工修补平整预留孔洞或预留位置。 

所述步骤(2)的冲筋模板由可与墙面连接的底座、冲筋板和连接所述底座与冲筋板的连接杆构成；所述底座有一个能让连接杆垂直于底座插入的安装通孔，所述冲筋板靠近墙面的那一侧面上沿长度方向设有能使连接杆的另一端垂直插入的卡槽，同一冲筋板至少连接两个所述连接杆和两个所述底座。 

所述冲筋模板安装过程如下：沿所述墙面纵向每隔50厘米用胶水粘贴所述底座；所述连接杆一端插入所述安装通孔，根据放线高度剪取相应长度的连接杆，将所述卡槽对准连接杆另一端按下。 

所述底座由一个小圆饼和一个可与墙面连接的大圆饼同轴一体成型，所述安装通孔与所述大圆饼和小圆饼同轴；所述安装通孔靠近冲筋板端有向内侧突起的卡脚； 

所述大圆饼沿周向均匀分布4个所述辅助通孔，所述冲筋板由沿长度方向对称折弯的折板和所述卡槽一体成型，所述卡槽设于所述折板的转角内凹面处并沿长度方向延伸；所述折板两侧分别设有沿长度方向分布的多个通孔。 

所述连接杆上沿长度方向均匀分布有垂直于连接杆长度方向、闭合的多个环状凹痕。 

所述步骤(4)的锯片靠尺包括沿长度方向设有锯齿的锯片及与所述锯片相连的夹持部。 

所述夹持部的横截面形状近似为等腰三角形，其顶角处张开为两片夹持锯片的夹板，所述夹板和锯片以螺栓紧固，所述夹持部与锯片长度相适配。 

所述锯片的长度为1.7米至2.3米，所述锯齿距离夹板邻近端端部的距 离为30毫米至70毫米；所述锯片被夹持部分的宽度为40毫米至60毫米；所述夹持部远离锯片的端面宽度为2厘米。