[发明专利]一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆装置

说明书

技术领域

本发明属于光纤生产技术领域，具体设计一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆装置。

背景技术

在光纤的拉丝生产过程中，光纤涂覆是一道不可或缺的工序。这是由于，光纤的主要成分是二氧化硅，属于一种易碎材料。二氧化硅拉丝形成的裸光纤只有经过涂覆，才能避免裸光纤表面与空气、灰尘等物质的接触，防止由于细小裂纹的形成、扩大从而导致的裸光纤断裂。目前，光纤的涂覆装置通常包括有主管和辅罐，主罐与辅罐通过伸入罐口的导管联通。辅罐内存储涂覆材料，通过外部施加的压力，辅罐将涂覆材料压送至主罐。涂覆材料进入主罐的多少通过导管上的电动或气动阀门来控制。现有装置存在的缺陷是，在压送过程中由于阀门并非完全密闭等一些因素，使得涂覆材料在压送过程中会进入部分气体。但是若这些气体直接进入主罐的涂覆材料中，并将带有气体的涂覆材料直接涂于光纤的表面，会因为气泡的原因使光纤得不到应有的保护，并且大大降低光纤的抗拉强度以及抗弯曲强度，在后续加工过程中或使用过程中很容易断裂，严重影响力光纤的质量。

现有解决方案中，主罐内的加料管的出料口会贴近输料管，使涂覆材料沿出料管的管壁流进主罐内。但在实际生产过程中，出料口并不能始终保持与输料管贴近的状态。由于外部因素的干扰出料口会偶尔远离输料管，此时，涂覆材料会从出料口滴落进入主罐，滴进主罐的涂覆材料会向原有涂覆材料中带入新的气体，进而对光纤涂覆造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆装置，解决在由辅罐向主罐添加涂覆材料的过程中，由于涂覆材料从管口滴落，而在主罐内原有涂覆材料中产生新气泡的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆装置，包括主罐，主罐通过罐口插有两根导管，分别为加料管和输料管，主罐内加料管的出料口高于最高液面、输料管的入料口低于最低液面，所述加料管靠近输料管，加料管的出料口贴近输料管的管壁，所述加料管和/或输料管上设有倾斜部，涂覆材料加入主罐时通过倾斜部沿相应管壁流入主罐中。

所述倾斜部设置在加料管上，该倾斜部的弯曲角度为钝角，所述弯曲角度的顶点高于涂覆材料的最高液面，使涂覆材料沿输料管的管壁流入主罐。

所述输料管上也设有倾斜部，该倾斜部设在靠近出料口的管壁上，使涂覆材料沿输料管的管壁流入主罐。

所述倾斜部设置在加料管上，该倾斜部的弯曲角度为锐角，所述弯曲角度的顶点低于涂覆材料的最低液面，使涂覆材料沿加料管的管壁流入主罐。

所述出料口与输料管管壁之间形成间隙，该间隙为1mm±0.5mm。

所述出料口为开口向上的楔形。

所述输料管在靠近出料口处设有引流槽。

与现有技术相比，本发明由于加料管和/或输料管上设有倾斜部，所以使得涂覆材料能够始终沿相应管壁缓慢流入主罐内，在释放原有气体的同时，避免了因涂覆材料滴落而在主罐中产生新的气泡，最终达到减少气体进入主罐涂覆材料的目的，进而提高光纤的涂覆质量。

附图说明

图1是本发明中实施例一的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是本发明中实施例二的结构示意图；

图4是本发明中实施例三的结构示意图；

图5是本发明中输料管的结构示意图。

图中：1、辅罐，2、主罐，3、加料管，4、输料管，5、引流槽，6、出料口，7、入料口。

具体实施方式

本发明的核心思想是，辅罐1中压出的涂覆材料(涂覆液)经过阀门可能会带有气体，同时避免涂覆材料滴落进主罐2中，故将加料管3的出料口6靠近输料管4的管壁，并且在加料管3和/或输料管4上设置倾斜部，使得涂覆材料始终可以沿加料管3和/或输料管4的管壁缓慢流入主罐，在沿管壁缓慢流动的程中，涂覆材料包含的气体得以释放。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

参见图1，一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆装置，包括辅罐1和主罐2，辅罐1与主罐2通过伸入罐口的导管联通，该导管上设有阀门，阀门用来控制从辅罐1到主罐2涂覆材料的进入量。当主罐2内涂覆材料升到最高液面时，阀门关闭；当主罐2内涂覆材料降到最低液面时，阀门开启。该阀门可以为电动阀门，也可以为气动阀门。