[发明专利]一种蒽醌法生产过氧化氢氧化尾气处理方法及其装置

权利要求书

1.一种蒽醌法生产过氧化氢氧化尾气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：氧化尾气先通过换热器(1)进行热交换；被降温后的氧化尾气进入第一气液分离罐(2)进行气液分离；从第一气液分离罐(2)顶部排出的未凝结气体，随后进入涡轮膨胀机(4)的膨胀腔，经所述涡轮膨胀机(4)进行扩容做功；冷却降温后进入第二气液分离罐(3)进行气液分离；从第二气液分离罐(3)顶部排出的未凝结气体，通过所述换热器(1)进行热交换；被升温后进入所述涡轮膨胀机(4)的压缩腔进行压缩升压；随后进入活性炭吸附装置(5)；从第一气液分离罐(2)、第二气液分离罐(3)和活性炭吸附装置(5)分离出来的芳烃回收再利用。

2.根据权利要求1所述的氧化尾气处理方法，其特征在于：进入所述第一气液分离罐(2)的氧化尾气温度为5～15℃。

3.根据权利要求1所述的氧化尾气处理方法，其特征在于：进入所述第二气液分离罐(3)的气体温度为0～5℃。

根据权利要求1所述的氧化尾气处理方法，其特征在于：进入所述活性炭吸附装置(5)的气体温度为15～40℃，压力为0.05～0.1MPa。

4.根据权利要求1所述的氧化尾气处理方法，其特征在于：所述第一气液分离罐(2)、第二气液分离罐(3)分离出来的芳烃不经处理直接回用于过氧化氢生产系统使用，所述活性炭吸附装置(5)分离出来的芳烃经蒸馏精制后再回用于过氧化氢生产系统使用。

5.一种根据权利要求1所述的氧化尾气处理方法所采用的氧化尾气处理装置，其特征在于：该装置包括换热器(1)；与所述换热器(1)的第一流体出口通过管道连接的第一气液分离罐(2)；第二气液分离罐(3)；涡轮膨胀机(4)；活性炭吸附装置(5)，所述第一气液分离罐(2)顶部的排气口通过管道与所述涡轮膨胀机(4)的膨胀腔进气口连接，所述涡轮膨胀机(4)的膨胀腔出气口通过管道与所述第二气液分离罐(3)的进气口连接，所述第二气液分离罐(3)顶部的排气口通过管道与所述换热器(1)的第二流体进口连接；所述换热器(1)的第二流体出口通过管道与所述涡轮膨胀机(4)的压缩腔进气口连接，所述涡轮膨胀机(4)的压缩腔出气口通过管道与活性炭吸附装置(5)的进气口连接，所述第一气液分离罐(2)、第二气液分离罐(3)和活性炭吸附装置(5)的底部连接有排液管道。

6.根据权利要求6所述的氧化尾气处理装置，其特征在于：所述第一气液分离罐(2)的未凝结气体出口管和所述第二气液分离罐(3)的进气管之间还具有旁通连接管道。

7.根据权利要求6所述的氧化尾气处理装置，其特征在于：所述第一气液分离罐(2)和第二气液分离罐(3)为旋风式分离器，气体入口在罐侧方的切线方向，气体进入气液分离罐后形成气旋，同时罐内具有除沫设备。