[发明专利]冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱内胆真空吸塑成型设备，尤其涉及冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构。

背景技术

近年来我国冰箱的生产力有了很大的进步，在产量上远远超过了发达国家，但是中国的冰箱生产还仅仅停留在制造阶段，距离自主研发、自主设计还有很长的一段距离，冰箱生产来源于西方发达国家，我国在八十年代开始引起与国外先进的冰箱生产技术，通过对国外技术的消化、吸收和改造以及自主创新，现已具备冰箱生产技术国产化的能力，并向其他国家出口冰箱生产技术和装备。

冰箱内胆的吸塑成型是冰箱内一个重要工序，吸附成型工艺的好坏直接影响到冰箱的整体性能。冰箱内胆质量的提高会大大降低了冰箱的成本，对拉动内需，刺激消费，促进国民经济的增长起到一定的推动作用。

冰箱内胆真空成型模具主要是将热塑板料通过加热吹泡，抽出模具型腔内的空气，形成真空，使板料吸附在模具表面，再进过冷却、成型，吹起、脱模获得所需制件。在内胆成型过程中，为了顺利脱模，需要再模具上设置脱模机构，即抽芯装置，传统的技术中，冰箱门胆挂瓶架、搁架的凸台抽芯机构的结构形式是，由一个气缸在沿其轴线的方向带动左右两只抽芯，从而同步驱动两只抽芯完成脱模动作。这种结构形式存在一定的缺陷，当门胆中有多个凸台时，必须对应设置多套气缸，而在多套气缸之间，一方面难以保证各抽芯动作一致，另一方面，由于传动机构在尺寸上不一致，存在着个抽芯之间相互配合难的问题，这些问题都可能造成脱模困难，带来质量问题，同时多套气缸的设置提高了模具成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、精度高、性能稳定、寿命长、并能够保证各抽芯之间动作一致且快速脱模的冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构，固定在机架上，包括：

动力缸，包括缸体及活塞杆；

连接板，所述活塞杆伸出缸体的一端与连接板的中部相连；

驱动连杆，数量为两个，设置在连接板的两侧，两个驱动连杆互相平行；

滑动座，其设置在机架上，所述驱动连杆可滑动的设置在滑动座上；

抽芯块连杆，数量为两个，设置与驱动连杆平行；

摇杆，其两端分别铰接驱动连杆与抽芯块连杆，摇杆与驱动连杆的铰接部靠近动力缸；

抽芯块，设置在抽芯块连杆上并能对模具进行抽芯；

还包括导向柱和导套，所述导套设置在机架上，导向柱可在导套上滑动，所述导向柱的运动方向与驱动连杆的运动方向垂直，导向柱的一端固定在抽芯块连杆上。

本发明的改进有，所述抽芯块为多个，并列设置在抽芯块连杆上。

本发明的改进有，所述动力缸为气缸。

本发明的改进有，所述动力缸为液压缸

本发明的改进有，所述连接块为长条形板，所述活塞杆与连接板的连接点设置在连接板的中点。

本发明的改进有，所述连接块与驱动连杆采用固定连接。

本发明的有益效果是，新颖的冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构，克服了传统冰箱内胆的脱模方式相对困难，产品质量得不到保证的技术问题，其以动力缸为中心，位于气缸的两侧的两组脱模机构，连接板固定设置在相对平行的两组脱模机构中的驱动连杆之间，所述连接板与动力缸活塞杆固定连接，这种机构实现高效、精确脱模，较好的解决了传统工艺存在的问题，采用一个气缸代替传统多个气缸的结构，解决了真空成型模具由于内部空间小，装配难的问题，一个气缸完成多个抽芯，保证多个抽芯块运动的一致性，提高吸塑成型的精度，而且结构新颖、性能稳定、生产效率高、寿命长等特点，大大提高冰箱内胆吸塑成型的质量和效率，对提升冰箱整体的性能起到关键作用。

附图说明

附图1为本发明的冰箱内胆真空吸塑模脱模机构的结构示意图。

标号说明：1-动力缸；    2-连接板；    3-驱动连杆；    31-滑动座；    4-抽芯连接板；    41-抽芯块；    42-导向柱；   43-导套；    5-摇杆；。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，附图所示本发明提供一种冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构，固定在机架上，包括：

动力缸1，包括缸体及活塞杆；

连接板2，所述活塞杆伸出缸体的一端与连接板2的中部相连；

驱动连杆3，数量为两个，设置在连接板2的两侧，两个驱动连杆3互相平行；