[发明专利]多通道智能漏液及断线检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及集成电路制造领域，特别是涉及一种多通道智能漏液及断线检测系统。

背景技术

现代化厂房(例如半导体工厂)安置有众多精密电子设备，一旦发生漏水，会构成相当大的危害。

目前，工厂普遍采用分散式漏水检知系统，其漏水报警传感器多为独立式，因此，在构成系统(通常为传统的DCS体系)时需要大量的电缆和独立电源，在使用过程中也需要人员定期巡查，不仅耗费人力，而且不能有效控制警情，对于事故的发生不能做到实时响应，另外也不具备断线检测功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多通道智能漏液及断线检测系统，它反应快，指示清楚，可以有效控制电子设备漏液和感应线断裂的警情。

为解决上述技术问题，本发明的多通道智能漏液及断线检测系统，包括有：

漏液检知器，通过总线与单片机连接，用于检测电子设备的漏液情况；

断线报警电路，用于在漏液检知器的感应线发生断裂时发出报警信号；

单片机，用于实时监测各个漏液检知器输出的电平，根据电平的变化情况判断有无发生漏液警情，在发生漏液警情时发出报警信号，并将故障地址码发送给液晶面板集中控制器；

液晶面板集中控制器，与单片机连接，用于指示发生泄漏的通道号。

本发明用多个智能传感器构成基于MCU的总线式多通道智能漏液及断线检测系统，对多个单独的感应线通道进行独立的监控，不仅能够及时、可靠地发现漏水警情，而且能实现厂房大范围区域的监控，从而有效克服了传统分散式漏水检测系统的弊病。

附图说明

图1是本发明实施例的多通道智能漏液及断线检测系统的结构示意图。

图2是本发明实施例的MCU硬件连线图。

图3是本发明实施例的断线电路工作原理示意图。

图4是本发明实施例的MCU处理流程图。

图5是本发明实施例的漏水检知器。

图6是本发明实施例的MCU。

图7是本发明实施例的触摸屏。

具体实施方式

为对本发明的技术内容、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施方式，详述如下：

本发明实施例的多通道智能漏液及断线检测系统，由漏液检知器、MCU(Micro ControlUnit，微控制单元，又称单片机)和液晶面板集中控制器组成，如图1所示。其中：

漏液检知器，设置在生产现场的漏液监测点。本实施例采用3M公司生产的WR-NA漏水检知器(见图5)，能有效检测电阻范围在25～450kΩ的漏水(根据实验测定，水的电阻在30～600kΩ之间)。

断线报警电路，用于在漏液检知器的感应线发生断裂时发出报警信号。由于3MWR-NA漏水检知器本身没有断线检测功能，当现场感应线断裂时，原有的漏水检知功能将失效，因此，本实施例在3MWR-NA漏水检知器基础上设计了如图3所示的断线报警电路，利用继电器的常闭触点来实现自锁控制(即报警电路启动后，只有切断电源才能解除报警)。

MCU位于主控室，主要用于实时监测各个漏液检知器输出的电平，对漏液警情进行判断，并在发生漏液警情时报警。本实施例采用日本三菱公司生产的微型FX2NC可编程控制器(PLC)，如图6所示。MCU的硬件连线请参见图2，它既是数据发送的控制者，也是传感器智能化的核心。

液晶面板集中控制器为一触摸屏(见图7)，用于指示发生泄漏的通道号。

以下对上述多通道智能漏液及断线检测系统的具体实现方法做一详细说明。

当生产现场有液体接触感应线时，首先，漏液检知器发出声音和LED灯光报警，提醒现场人员赶快处理。同时，漏液检知器输出给MCU的电平发生变化。

MCU监测到电平变化后，进行三次重复检查，以防止误报。当确认有漏液警情发生后，MCU随即判断发出报警的漏液检知器的地址码，并将地址码发送给主控室的液晶面板集中控制器，同时发出声光报警并提供复位的操作。

液晶面板集中控制器接收到MCU发送的地址码，在液晶面板上指示出发生泄漏的通道号，这样主控室内的人员就能够直观地看到发生警情的具体位置，从而及时有效地控制住漏水状况的进一步恶化。

对于断线的检测，请参阅图3。图中，L为漏液检知器的感应线，当感应线L连通时，电路接通，V1饱和，V2截止，继电器J不通电，报警电路不工作。当感应线L断开后，V1截止，使V2饱和，继电器J通电，常开触点K1闭合，常闭触点K2断开，报警电路工作报警；这时，如再将断线L连通，由于V1不能得到基极偏流，电路将维持V1截止、V2饱和的状态，这样就实现了报警电路自锁功能；同时，电路中的电容C将人体静电感应电压旁路，避免了感应线L断开后，用手触摸断线时电路失控。