[发明专利]一种新型压敏胶复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种新型压敏胶复合材料及其制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，复合材料在生产及日常生活中得到了越来越广泛的应用，尤其是压敏胶复合材料，其应用于十几个行业，包括医药、食品、日化等行业。目前国际市场上压敏胶复合材料通常是以原纸作为底纸，在原纸表面涂PE膜，然后再PE膜的表面涂硅油，硅油工作液采用的是有溶剂的硅油液，其性能达不到环保的物理指标，加工时挥发溶剂消耗热能，能耗高、车速低。另，其采用的普通粘合剂的性能不稳定，影响复合材料寿命。复合材料成品的起翘性高。环保性能差，耐热、抗老化性能差，从而造成产品的使用寿命降底，安全性能缺乏保障。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种环保无公害、加工能耗低、不起翘、寿命较长的新型压敏胶复合材料。

本发明的另一目的是提供一种环保无公害、加工能耗低、不起翘、寿命较长的新型压敏胶复合材料的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明所采用技术方案如下：

一种新型压敏胶复合材料，包括底纸层及面纸层，所述底纸层包括格拉辛底纸以及依次涂于所述格拉辛底纸一表面的无溶剂溶液和环保粘合剂。

所述无溶剂溶液包括如下重量份的组分：无溶剂硅酮100份、固化剂6-8份。

所述环保粘合剂包括如下重量份的组分：丙烯酸辛脂380～400份、丙烯酸丁脂150～180份、丙烯酸45～47份、丙烯酸氢乙脂46～50份、醋酸乙烯50～57份、过硫酸铵0.5～0.8份、碳酸氢铵0.6～0.8份。

优选，所述无溶剂溶液包括如下重量份的组分：无溶剂硅酮100份、固化剂8份。

优选，所述环保粘合剂包括如下重量份的组分：丙烯酸辛脂400份、丙烯酸丁脂160份、丙烯酸45份、丙烯酸氢乙脂50份、醋酸乙烯50份、过硫酸铵0.6份、碳酸氢铵0.9份。

一种制备上述新型压敏胶复合材料的方法，其步骤为：

(一)格拉辛底纸的处理：将所述无溶剂溶液的原料按比例混合并搅拌，制成所述无溶剂溶液，将所述无溶剂溶液按1.2～1.4克/平方米的比例涂于所述格拉辛原纸一表面后，以60-90米/分钟的速度通过一长25米、温度为90-150摄氏度的烘箱烘干。

(二)粘合剂的处理：将所述粘合剂的原料按比例混合并搅拌制成乳化液，将制粘合剂的锅炉加温至70-80摄氏度时，开始分批投放乳化液，所述锅炉继续升温直至炉内乳化液温度达80-90摄氏度，并保持此温度直到乳化液全部加完，在整个添加乳化剂的过程中需不断搅拌使乳化液发生化学反应，加完后乳化液在80～90摄氏度恒温保温50-70分钟，开始降温并不断搅拌，直至炉内化学品温度为40-45摄氏度，即得所述环保粘合剂。

(三)新型复合材料的制备：将步骤(二)所得环保粘合剂按22-26克/平方米的比例涂于步骤(一)所得格拉辛底纸上，然后以50～70米/分钟的速度通过一长25米、温度为90-150摄氏度的烘箱烘干，最后取出烘干的格拉辛无溶剂涂粘合剂底纸，立即将面纸覆盖于底纸涂胶的一面，并用橡胶棍和滚筒在复合气压为5pa的条件下压合，即得所述新型复合材料。

本发明相比现有技术，具有如下有益效果：

本发明所述新型压敏胶复合材料，其底纸原材料采用无PE膜处理，硅纸采用无溶剂液处理，无溶剂溶液本身又具有许多优点：首先，无溶剂涂布不需要任何溶剂，因而就没有公害性，生产安全，不危害健康；其次，由于没有溶剂，涂胶时涂布机干燥道的热能就用不着用于挥发溶剂，而可全部用于交联固化，既可节约能量也可提高涂布的车速。再者，经测试，其各项指标都符合国家规定的复合材料产品的安全性能要求，其耐热、抗老化性能好，使用过程中不易起翘，经高低温不产生收缩起皱、变形及泛黄等现象，因而寿命较长。

具体实施方式

下面将结合具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本发明公开了一种新型压敏胶复合材料，包括底纸层及面纸层，所述底纸层包括格拉辛底纸以及依次涂于所述格拉辛底纸一表面的无溶剂溶液和环保粘合剂，所述无溶剂溶液包括如下重量份的组分：无溶剂硅酮100份、固化剂8份，所述环保粘合剂包括如下重量份的组分：丙烯酸辛脂400份、丙烯酸丁脂160份、丙烯酸45份、丙烯酸氢乙脂50份、醋酸乙烯50份、过硫酸铵0.6份、碳酸氢铵0.9份。

制备上述新型压敏胶复合材料的方法为：