[发明专利]餐厨垃圾处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理方法，特别是指一种餐厨垃圾处理方法。

背景技术

利用微生物处理餐厨垃圾，尤其利用好氧菌常温发酵，产生臭味少，因此受到普遍重视。在好氧菌发酵的过程中，必须保持对微生物充分的供氧。不仅要求保持通风，而且要保持垃圾之间有适当的间隙，不能压紧，否则好氧菌不能正常繁殖。目前采用的手段主要是对垃圾进行机械搅拌翻动，使空气进入垃圾间的空隙，因此必须配备一个动力装置，间歇性或持续性地对垃圾进行翻动。此类垃圾处理装置不仅增加了设备的复杂程度，提高了设备的成本，而且增加了用户使用的成本。

另外，由于垃圾成分复杂，不能保证处理设备中是否存在有害微生物，当设备中有害微生物形成一定优势之后，将影响有益微生物的繁殖，同时产生令人不愉快的臭气，因此有必要对设备进行消毒灭掉有害微生物。但现有的垃圾处理设备内一般同时处理有多天分批投入的垃圾，因此每次清理消毒前数日就必须停止投放垃圾，造成垃圾的处理受阻，既费时费力又影响正常的垃圾清理工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种餐厨垃圾处理方法，该处理方法进行垃圾处理能耗低、产生臭气少、设备消毒时不影响垃圾正常清理。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：餐厨垃圾处理方法，该方法包括以下步骤：

a.将一个时间周期内产生的餐厨垃圾与好氧生物菌种混合装入料筒中；

b.将料筒投放带倾斜轨道的保温壳体中，料筒依靠重力可在倾斜轨道上滚动，保温壳体为好氧生物菌种提供适宜的环境；

c.间歇导出装置控制料筒沿倾斜轨道滚动一次，料筒内的垃圾随之搅拌一次；

d.继续重复动作a、b、c多次，直至投放的料筒将倾斜轨道占满，此时第一批放入的料筒靠近保温壳体的出料口，第一料桶内混有生物菌种的垃圾已经完成生物降解的过程；

e.间歇导出装置控制倾斜轨道上所有料筒沿倾斜轨道滚动一次，第一批放入的料筒从出料口导出；

f.每一个时间周期间歇导出装置控制已经发酵完成的料筒滚动导出，并向保温壳体内投放新的料筒。

作为一种优选的方案，所述时间周期为一天。

作为一种优选的方案，每一个时间周期投放的料筒数目为一个。

餐厨垃圾处理过程中，从保温壳体取出的料筒，经消毒后重复使用。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于本餐厨垃圾处理方法完全利用料筒在倾斜轨道上滚动的重力作用对料桶内的垃圾进行翻动，无需额外的动力装置驱动，因此能耗非常低。

另外，本方法中料筒有多个且彼此互不影响，料筒每次装料前可以单独进行清洗消毒，既可以防止产生臭味的有害微生物繁殖，又保持垃圾处理装置的良好运行，不会影响正常的垃圾清理工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明中料筒轴向的剖视图；

附图中：1.保温壳体；2.进料门；3.链轮；4.张紧轮；5.刹车器；6.鼓风机；7.出料门；8.挂钩；9.排液管；10.渗滤液池；11.进风管；12.链条；13.料筒；14.倾斜轨道；15.出风管；16.挂轴；17.通气管；18.料筒外壳；19.滚动环。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1，2所示，本餐厨垃圾处理方法中，使用的餐厨垃圾处理装置，包括保温壳体1，所述保温壳体1内设有相对水平面倾斜布置的倾斜轨道14，所述保温壳体1的两个端部分别设有进料门2和出料门7，所述进料门2位于倾斜轨道14的高端，所述出料门7位于倾斜轨道14的低端，所述保温壳体1的底部设有排液管路，所述排液管路包括设置于保温壳体1底部靠近出料门7处的排液管9，所述排液管9下方设有用于盛放保温壳体1内排出的液体的渗滤液池10；用于存放混有生物菌种的餐厨垃圾的若干个料筒13，所述料筒13均放置于倾斜轨道14上且与倾斜轨道14滚动摩擦，所述料筒13上设有排液进气孔和进料门2；用于间歇的将紧靠出料门7的一个料筒13从出料门7导出的料筒13间歇导出装置，所述料筒13间歇导出装置包括封闭的输送链条12，所述输送链条12安装于固定在保温壳体1内的链轮3上，其中一个链轮3为张紧轮4，所述输送链条12上设有若干个挂钩8，料筒13的中心轴处安装有挂轴16，所述料筒13通过挂轴16悬挂于链条12的挂钩8上，所述输送链条12由刹车器5制动，所述刹车器5安装于张紧轮4上。