[发明专利]圆管旋转送进装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆管旋转送进装置。

背景技术

石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用钢管，为提高管子使用寿命，钢管内外壁需要表面强化、除锈、涂漆等处理。表面抛丸、喷砂处理可强化表面，提高疲劳强度及耐腐蚀性，同时也增加其表皮面积，增大漆面与金属表面的结合力。钢管进行抛丸、喷砂及涂漆处理时，要求管子旋转运动同时作轴向进给运动，使磨料喷射或涂漆均匀无死角。目前钢管抛丸、喷砂等设备，一般是将钢管放置在辊道上直线输入，钢管并不做旋转运动，要喷射钢管底部，需要在辊道下部增设抛丸器或喷砂口，由于磨料喷射角度不同，钢管各部喷射密度、喷射时间不同，钢管表面喷射不均匀，有些部位处理不充分，死角处会出现明显的过渡线，也直接影响着表面强化质量。由于增设抛丸器等也大大提高了设备成本。如果管子直线进给同时作旋转运动，将会很好的解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种圆管旋转送进装置，该装置结构简单，使用方便，进行抛丸、喷砂及涂漆处理时，能够使圆管旋转运功的同时作轴向进给运动，使磨料喷射或涂漆均匀无死角。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种圆管旋转送进装置，包括机架，所述机架上对称分布有若干导轮，若干导轮上支撑有一个齿圈，机架上还设有动力输入装置，动力输入装置的动力输入轴上设有与齿圈相啮合的齿轮，齿圈上对称分布有若干传动轴，每个传动轴的一端上均安装有一个圆柱齿轮，圆柱齿轮与固定于机架上的固定齿轮相啮合，每个传动轴的另一端均安装一个第一锥齿轮，每个第一锥齿轮均与一组送进轮组相啮合。

所述动力输入装置为电机。

所述传动轴沿轴向穿过齿圈，且通过轴承固定于齿圈上。

所述每组送进轮组均包括两个送进轮和三个第二锥齿轮，其中一个送进轮的两端分别安装有一个与其同轴的第二锥齿轮，其中一个第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，另外两个第二锥齿轮相啮合，且第三个第二锥齿轮与另一个送进轮同轴安装。

所述两个送进轮和三个第二锥齿轮通过轴承安装于机架上。

所述送进轮的外部轮廓为与所输送的圆管外圆周相配合的圆弧形。

本发明用于钢管内、外璧抛丸或喷砂处理机，作为输送管子的送进装置，其作用是使圆形钢管旋转并作直线进给运动，2个或多个送进装置共同使用，工作区位于2个送进装置之间。机架固定不动，其余零件安装在机架上，齿圈由3个对称分布的导轮支承，使其轴向和径向定位，仅可绕固定轴线转动。要抛丸或喷砂处理的管子穿过旋转送进装置中心孔，由2个(或多个)送进轮支承。动力由动力输入轴输入，通过齿轮与齿圈传动带动齿圈转动，送进轮随齿圈公转，可使管子作旋转运动。齿圈上对称分布3个传动轴，其一端安装锥齿轮，另一端安装圆柱齿轮，齿圈转动时，传动轴绕齿圈的轴线公转，圆柱齿轮与固定齿轮之间的传动，使传动轴自传，其端部锥齿轮传动，带动送进轮转动。对称传动结构传动使得在垂直管子轴线平面内，送进轮的线速度大小、方向相同，送进轮的自转推进管子沿其轴向移动。

本发明的有益效果是，

1)有对称分布的6个送进轮，对称传动结构传动使得在垂直管子轴线平面内，送进轮的线速度大小、方向相同。

2)一个动力源，同时驱动6个送进轮自转并绕固定轴线公转。

3)集中传动，结构紧凑，使用方便，进行抛丸、喷砂及涂漆处理时，能够使圆管旋转运功的同时作轴向进给运动，使磨料喷射或涂漆均匀无死角。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的左视图；

其中1机架，2动力输入轴，3齿圈，4第一锥齿轮，5传动轴，6导轮，7圆柱齿轮，8固定齿轮，9送进轮，10第二锥齿轮，11.圆管，12.齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、2所示，圆管旋转送进装置，包括机架1，所述机架1上对称分布有三个导轮6，三个导轮6上支撑有一个齿圈3，机架1上还设有动力输入装置，动力输入装置的动力输入轴2上设有与齿圈3相啮合的齿轮12，齿圈3上对称分布有三个传动轴5，每个传动轴5的一端上均安装有一个圆柱齿轮7，圆柱齿轮7与固定于机架1上的固定齿轮8相啮合，每个传动轴5的另一端均安装一个第一锥齿轮4，每个第一锥齿轮4均与一组送进轮组相啮合。动力输入装置为电机。传动轴5沿轴向穿过齿圈3，且通过轴承固定于齿圈3上。