[发明专利]一种轻质复合墙板的夹芯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种轻质复合墙板的夹芯及其制备方法。

背景技术

我国是建筑能耗大国，单位面积建筑能耗与发达国家相比，差距较大。随着我国对节能环保力度的加大以及墙板材料革新的重视,利用工业固体废弃物制备新型节能轻质复合墙板材料成为了一种趋势。复合墙板能够充分利用不同材料组分的优点，提高墙板的整体性能。在这一过程中，轻质复合墙板内的夹芯发挥着重要的作用。

泡沫混凝土具有质轻、耐火、节能环保、耐久、界面结合性好等各种优点，非常适合作为复合板材的夹芯。

陶瓷抛光渣是建筑陶瓷领域产生的一种固体废弃物，主要成分为陶瓷粉料。目前尚未得到充分的资源化利用，大部分以堆放为主，如不能得到合理的利用，将会占用大量土地，污染土壤、空气及水体，同时还会堵塞下水管网，腐蚀地下金属管道。将陶瓷抛光渣掺入到泡沫混凝土中，作为复合墙板的夹芯原料，不仅可以变废为宝、保护环境，还能推动新型墙材的发展，促进节能减排和经济发展。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术中陶瓷抛光渣利用不合理等问题，提供一种轻质复合墙板的夹芯，该夹芯以泡沫混凝土为主要原料，掺有部分陶瓷抛光渣。使陶瓷抛光渣得到合理利用。

本发明另一目的在于提供含有上述夹芯的轻质复合墙板。

本发明还有一个目的在于提供上述轻质复合墙板的制备方法。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种轻质复合墙板的夹芯，由水泥、沙子和陶瓷抛光渣加水制得，其中，水泥、沙子、陶瓷抛光渣的质量比为50~70 : 20~30 : 5~15，按水灰比0.30加水。

一种轻质复合墙板，含有前述夹芯。

本发明轻质复合墙板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将发泡剂加入到发泡机中进行发泡；

（2）将各原料按照配比混合，加水后搅拌，得到砂浆；

（3）将步骤（1）制得的泡沫加入到步骤（2）得到的砂浆中，混合均匀，得到泡沫混凝土；

（4）将泡沫混凝土（容重为450-700kg/m³）加入到插有面板的墙板模具内，经凝结、养护后脱模，得到含有所述夹芯的轻质复合墙板。

作为一种优选方案，步骤（2）中加入了适量的减水剂。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明在泡沫混凝土中掺入了部分陶瓷抛光渣，对于陶瓷抛光渣的资源化利用具有重要的意义。

（2）本发明泡沫混凝土与硅酸钙板的界面结合性好。

（3）本发明墙板耐火性好，在高温下不会产生有毒气体，属于环保型墙板材料。

（4）本发明墙板由于面板和夹芯均主要为硅酸盐材料，因此废弃后的墙板，经粉碎后，可以作为混凝土的掺合料使用，避免产生二次固体废弃物，符合循环经济的理念。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1

（1）将尺寸为100mm×100mm×5mm的硅酸钙板插入墙板模具内；

（2）制备芯材：将水泥500g，沙子200g，陶瓷抛光渣50g ，水150g混合搅拌均匀，再加入适量的发泡好的泡沫搅拌均匀；

（3）将芯材浇注至插好面板的模具内，经凝结和养护3天后脱模，得到轻质复合墙板。

实施例2

（1）将尺寸为100mm×100mm×5mm的硅酸钙板插入墙板模具内；

（2）制备芯材：将水泥540g，沙子270g，陶瓷抛光渣100g，水162g混合搅拌均匀，再加入适量的发泡好的泡沫搅拌均匀；

（3）将芯材浇注至插好面板的模具内，经凝结和养护3天后脱模，得到轻质复合墙板。

实施例3

（1）将尺寸为100mm×100mm×5mm的硅酸钙板插入墙板模具内；

（2）制备芯材：将水泥490g，沙子105g，陶瓷抛光渣105g ，水147g混合搅拌均匀，再加入适量的发泡好的泡沫搅拌均匀；

（3）将芯材浇注至插好面板的模具内，经凝结和养护3天后脱模，得到轻质复合墙板。

实施例4

（1）将尺寸为100mm×100mm×5mm的硅酸钙板插入墙板模具内；

（2）制备芯材：将水泥520g，沙子160g，陶瓷抛光渣120g，按水泥用量的1%加减水剂，水104g混合搅拌均匀，再加入适量的发泡好的泡沫搅拌均匀；

（3）将芯材浇注至插好面板的模具内，经凝结和养护3天后脱模，得到轻质复合墙板。