[发明专利]热塑型酚醛树脂废水的处理方法无效
| 申请号: | 201210117385.0 | 申请日: | 2012-04-20 |
| 公开(公告)号: | CN102633387A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
| 发明(设计)人: | 林海彬 | 申请(专利权)人: | 漳州师范学院 |
| 主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F103/38 |
| 代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 渠述华 |
| 地址: | 363000 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热塑型 酚醛树脂 废水 处理 方法 | ||
技术领域
本发明有关一种废水处理方法,特别是指一种热塑型酚醛树脂废水的处理方法。
背景技术
随着社会的快速发展,酚醛树脂材料由于其独特的性能,在各领域的应用也越来越广泛。然而酚醛树脂废水的治理是该行业目前面临的一个技术难题,由于目前的许多治理工艺面临的诸多问题,特别是对废水中低浓度甲醛的处理,是有效处理酚醛树脂废水的瓶颈问题,从而导致了整个处理工艺成本的提高或处理效率的降低。许多企业为了节约成本,并没有对排放出的废水进行完整的处理,甚至不处理而直接排放。
目前企业对酚醛树脂废水的处理方法虽然很多,但其处理流程中一般都会用到以下几种方法中的一种或几种,如:蒸馏法、芬顿试剂法、活性炭吸附法或生化处理法等,而这几种方法在一定程度上都会造成整个废水处理工艺的成本增加或日处理偏低的结果。如:
芬顿试剂法虽然对甲醛具有良好的处理效果,但该方法需要过氧化氢为氧化剂,而且还要进行中和除铁的操作,导致处理工艺成本较高。
活性炭法对苯酚和甲醛均有良好的吸附效果,但由于活性炭的颗粒较小,过柱吸附的流速较慢,导致了日处理量较低,而且由于活性炭不易再生。
生化处理法虽然处理成本较低,但由于废水中的苯酚对生化菌有毒性作用,因此在进行生化处理时,要先完成对废水中的苯酚进行彻底处理。而且,由于生化菌对环境或条件要求比较高,导致其无法得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本、高效率的热塑型酚醛树脂废水处理方法。
为实现上述目的,本发明的解决方案是:
一种热塑型酚醛树脂废水处理方法,其具体步骤为:
步骤1、将待处理的热塑型酚醛树脂废水通过提升泵抽入第一反应釜中,然后加入盐酸,控制溶液的PH值呈酸性,1100C回流;冷却,静置,让废水出现分层,放料;
步骤2、将步骤1中的上层废水抽到第二反应釜中,然后用碱调反应釜中的溶液的pH值呈碱性,1100C回流;冷却,静置,让废水出现分层,放料;
步骤3、将步骤2中上层废水抽到第三反应釜中,加入三聚氰胺固体,并用盐酸调节废水的pH值呈酸性,1100C回流;冷却,静置,让废水出现分层,放料;
步骤4、控制提升泵的流量,将步骤中上层废水抽到装有D113大孔吸附树脂的固定床中进行吸附;
步骤5、再将经过D113树脂吸附后的废水再次经过装有D201大孔吸附树脂的固定床进行吸附之后,便得完全处理后的废水。
所述步骤1中是加入1吨待处理的热塑型酚醛树脂废水,控制溶液的pH值为2.0,1100C回流1小时。
所述步骤2中的碱为氢氧化钠,调反应釜中的溶液的pH值为8.0,1100C回流1小时。
所述步骤3中,加入5千克的三聚氰胺固体,并用盐酸调节废水的pH值为2.0,1100C回流1小时。
采用上述方案后,本发明通过系统分析现有对热塑型酚醛树脂废水处理工艺的优缺点,针对热塑型酚醛树脂废水的特点,在对废水中的苯酚和甲醛进行充分回收再利用的基础上,采用缩合沉淀法对废水中低浓度的甲醛进行有效的处理,从而实现对热塑型酚醛树脂废水的处理,本发明的方法不但可以解决企业面临的废水处理问题,而且可以为企业节约成本,提高企业的竞争力。
本发明与目前现有的一些方案的区别是本发明的整个流程操作简单,成本较低,日处理较大,特别是本发明利用三聚氰胺对溶液中少量的甲醛的沉淀处理,然后把过量的三聚氰胺采用树脂进行吸附处理,从而使废水中的甲醛、苯酚的含量降低至约0.5mg/L。
附图说明
图1为本发明热塑型酚醛树脂废水处理设备示意图。
具体实施方式
配合图1所示,本发明揭示了一种热塑型酚醛树脂废水处理方法,其应用的设备包括:由管道依次连接的第一反应釜1、第二反应釜2、第三反应釜3、第一固定床4以及第二固定床5,各反应釜之间、各固定床之间,第三反应釜3与第一固定床4之间,以及第一反应釜2与废水原液池(图中未示出)之间均设有提升泵6;第二固定床5连接净化废水收集池(图中未示出)。
具体处理步骤为(此处以处理1吨废水为例进行说明):
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