[发明专利]滤光片表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤光片表面处理方法。

背景技术

滤光片可以用来选取所需要辐射的波段，从而广泛应用于相机等光学仪器。滤光片在组装时，需要使用UV胶将滤光片粘在镜座上。操作时，先在滤光片表面点胶，胶水固化后即可将滤光片固定至镜座。然而，由于胶水在镜片的表面扩散较快，胶水在固化前会溢出到滤光片的有效区域，从而影响成像质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种可防止滤光片溢胶的滤光片表面处理方法。

一种滤光片表面处理方法，包括以下步骤：将滤光片放入含有增稠剂和无机盐的清洗液中浸泡；使用甩干机甩干所述滤光片，其中，所述增稠剂选自OES液体增稠剂、瓜尔胶、阿拉伯胶及聚丙烯酸钠中的至少一种，所述无机盐选自氯化钠、氯化钾、氯化镁及氯化钙中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述清洗液中所述增稠剂的质量浓度为30mg/L～500mg/L，所述无机盐的质量浓度为10mg/L～100mg/L。

在其中一个实施例中，所述清洗液中还含有表面活性剂。

在其中一个实施例中，所述清洗液中还含有阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。

在其中一个实施例中，所述阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠或脂肪醇醚硫酸纳。

在其中一个实施例中，所述清洗液由含有增稠剂和无机盐的洗洁精与水混合形成，其中，所述水与所述洗洁精的体积比为1000∶1.5～1000∶1。

在其中一个实施例中，所述甩干机的转速为35转/秒～50转/秒。

在其中一个实施例中，所述滤光片表面处理方法还包括步骤：在将滤光片放入含有增稠剂和无机盐的清洗液中浸泡之前先对滤光片进行预处理以除去滤光片表面的污染物。

在其中一个实施例中，对所述滤光片进行预处理时使用纯水清洗所述滤光片。

在其中一个实施例中，对所述滤光片进行预处理时包括步骤：使用含有阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂的水基清洗剂清洗所述滤光片；使用纯水清洗所述滤光片。

上述滤光片表面处理方法，经过使用含有增稠剂和无机盐的清洗液浸泡滤光片，在滤光片的表面形成了一层表面张力较大的膜，改变了滤光片的表面性状，使得胶水在滤光片的表面收缩成半球状，从而胶水在固化前不会溢出到滤光片的其他区域，可有效的避免溢胶。

附图说明

图1为一实施方式的滤光片表面处理方法的流程图；

图2为传统的滤光片的表面的胶水在固化前的照片；

图3为经过本发明的滤光片表面处理方法处理后的滤光片的表面的胶水在固化前的照片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一实施方式的滤光片表面处理方法，包括以下步骤：

步骤S101、对滤光片进行预处理以除去滤光片表面的污染物。

对滤光片进行预处理时包括以下步骤：

首先，使用含有表面活性剂的水基清洗剂清洗滤光片。

表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子活性剂。阴离子表面活性剂为三聚磷酸钠、烷基磺酸钠及脂肪醇醚硫酸纳中的至少一种。非离子表面活性剂为三聚磷酸钠、聚氧乙烯型活性剂或多元醇型活性剂。使用时，将水基清洗剂与水混合后形成洗液对滤光片进行清洗，其中水基清洗剂的体积百分比为4％～8％。

当滤光片表面污染物较多时，可以将滤光片浸入洗液中超声清洗。优选的，超声清洗的功率为28KHZ～45KHZ，清洗时间为3分钟～8分钟，清洗温度为40℃～50℃。

需要说明的是，如果滤光片表面的污染物较多，不易清洗时，也可以采用几种不同的水基清洗剂对滤光片进行多次清洗。本实施方式中，使用两种清洗剂对滤光片进行两次清洗，具体为，将滤光片浸入日顺RSB26清洗剂与水混合后形成的洗液中，在功率为28KHZ～45KHZ、温度为40℃～50℃下超声清洗3分钟～8分钟，其中，日顺RSB26清洗剂的体积百分比为4％～8％；再将滤光片浸入大华利HA-02清洗剂水混合后形成的洗液中，在功率为28KHZ～45KHZ、温度为40℃～50℃下超声清洗3分钟～8分钟，其中，大华利HA-02清洗剂的体积百分比为4％～6％。