[发明专利]一种计算机控制的液压顶升系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种计算机控制的液压顶升系统，属于大跨度、大吨位的钢网架，钢桁架等钢结构空间结构体系的地面拼装领域。

背景技术

随着我国钢结构产业在建筑领域的广泛应用，大跨度、大吨位的钢网架，钢桁架等钢结构空间系统越来越被广大建设方所认可并采用，现有关于钢网架，钢桁架的安装方法主要采用满堂红脚手架、吊车抬吊、拔杆提升、高空散装等方法。上述方法在施工过程中往往与其相关施工单位有交叉作业，而且施工成本较高，安装过程中质量及安装人员风险控制有一定难度。液压顶升的施工方法在现有施工中也有部分应用，但仅限于指挥者通过口哨等发出指令，各个点控制人员收到指令后对自己负责的千斤顶进行控制。造成顶升过程中各个点受力不均，顶升行程精度控制较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有安全性，可靠性，顶升行程精度控制好的计算机控制的液压顶升系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种计算机控制的液压顶升系统，包括计算机控制系统、传感系统、液压千斤顶、液压泵及手动开关阀；所述计算机控制系统通过所述传感系统获取的所述液压千斤顶位移产生的位移信号数据，对所述液压千斤顶进行控制，所述液压泵与所述手动开关阀相连接，所述液压泵用于为所述液压千斤顶提供压力，所述手动开关阀与所述传感系统相连接，所述手动开关阀用于控制所述液压千斤顶的进油和回油。

本发明的有益效果是：本发明的计算机控制的液压顶升系统通过计算机控制系统控制液压千斤顶实现钢网架，钢桁架等钢结构空间系统的地面拼装，顶升就位。利用计算机控制系统对整个顶升过程进行实时监控并通过计算机控制系统对传感系统所传信号的判断与计算，实现对每个液压千斤顶的实时、精确控制，从而达到对顶升物体的安全、精确顶升。本发明的计算机控制的液压顶升系统可循环使用，且所有安装工作在地面进行，缩短了施工周期，尤其对大跨度、大吨位的钢网架，钢桁架等钢结构空间系统工程可产生较好的经济效益。本发明的计算机控制的液压顶升系统对施工场地无特殊要求，有支撑点的地方就可以使用该系统，解决了其他施工方法的局限性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述传感系统的数量至少有一个以上，所述液压千斤顶的数量至少有一个以上，且所述传感系统的数量与所述液压千斤顶的数量相对应。

进一步，所述传感系统包括电磁控制阀及传感器，所述液压千斤顶位移产生的位移信号传递到所述传感器，所述传感器将位移信号转换成电信号，再将所述电信号输送到所述计算机控制系统的输入端，所述计算机控制系统将接收到的电信号进行数据处理，并将数据处理的结果通过所述计算机控制系统的输出端输送到所述电磁控制阀，以控制所述电磁控制阀的开关度，并由所述电磁控制阀的开关度控制所述液压千斤顶的位移量，所述电磁控制阀与所述手动开关阀相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，每个液压千斤顶对应一个电磁控制阀及一个传感器，实现对每个液压千斤顶的实时、精确控制，从而达到对顶升物体的安全、精确顶升。

进一步，所述液压千斤顶位移是指液压千斤顶在纵向上的移动，所述计算机控制系统控制液压千斤顶在纵向上的移动，使得所述相邻的液压千斤顶在纵向上的误差在6毫米以内。

进一步，所述计算机控制的液压顶升系统还包括高压进油管，所述高压进油管位于所述液压泵的一侧，所述液压泵通过所述高压进油管与所述手动开关阀相连接。

进一步，所述计算机控制的液压顶升系统还包括高压回油管，所述高压回油管位于所述液压泵的一侧，所述手动开关阀通过所述高压回油管与所述液压泵相连接。

进一步，所述液压千斤顶上部包括顶升支架，下部包括底座，所述顶升支架下端设置有固定架，所述底座与所述顶升支架相连接，所述固定架下端通过螺母与所述底座相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，顶升支架下端设置有固定架，使得顶升过程中即使有微小的支架位移，也可将其控制在固定架内，位移始终在安全的范围内，增加了安全性。

进一步，所述底座内部由钢筋混凝土制成，上部由钢板制成，所述钢板包覆在所述混凝土的表面。

进一步，所述钢板的厚度为15～25毫米。

附图说明

图1为本发明计算机控制的液压顶升系统的结构示意图；

图2为本发明计算机控制的液压顶升系统中液压千斤顶的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：