[发明专利]催化剂的级配装填方法及应用和重质油品的加氢处理方法有效
| 申请号： | 201210117025.0 | 申请日： | 2012-04-19 |
| 公开（公告）号： | CN103374394A | 公开（公告）日： | 2013-10-30 |
| 发明（设计）人： | 邵志才;戴立顺;牛传峰;刘涛;董凯;邓中活;施瑢;杨清河;胡大为;孙淑玲 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | C10G49/00 | 分类号： | C10G49/00;C10G49/24 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 刘国平;顾映芬 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 催化剂 配装 方法 应用 油品 加氢 处理 | ||
1.一种催化剂的级配装填方法，该方法包括，在串联的多个反应器内依次设置第一加氢保护催化剂床层、加氢脱金属催化剂床层和加氢脱硫催化剂床层，其特征在于，该方法还包括在所述加氢脱金属催化剂床层与加氢脱硫催化剂床层之间增设第二加氢保护催化剂床层。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述多个反应器中催化剂的总装填体积为基准，第二加氢保护催化剂床层中的催化剂的装填量为1-30体积％。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，该级配装填方法还包括在加氢脱硫催化剂床层之后设置加氢脱残炭脱氮催化剂床层，所述加氢脱残炭脱氮催化剂床层中装填有加氢脱残炭催化剂和/或加氢脱氮催化剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，该级配装填方法还包括在所述加氢脱硫催化剂床层与加氢脱残炭脱氮催化剂床层之间增设第三加氢保护催化剂床层。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，以所述多个反应器中催化剂的总装填体积为基准，第三加氢保护催化剂床层中的催化剂的装填量为1-20体积％。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，以所述多个反应器中催化剂的总装填体积为基准，所述第一加氢保护催化剂床层中的催化剂的装填量为1-20体积％，所述加氢脱金属催化剂床层中的催化剂的装填量为5-70体积％，所述加氢脱硫催化剂床层中的催化剂的装填量为15-70体积％。
7.根据权利要求3-5中任意一项所述的方法，其中，以所述多个反应器中催化剂的总装填体积为基准，所述加氢脱残炭脱氮催化剂床层中的催化剂的装填量为5-70体积％。
8.权利要求1-7中任意一项所述的催化剂的级配装填方法在重质油品的加氢处理中的应用，其中，所述重质油品中钙的含量优选为10ppm以上。
9.一种重质油品的加氢处理方法，其特征在于，该方法包括，在加氢处理反应条件下，将重质油品和氢气引入依次串联的多个加氢反应器中，并与该多个加氢反应器中的催化剂接触，所述催化剂按照权利要求1-7中任意一项所述的催化剂的级配装填方法进行装填。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述多个加氢反应器的数目为2-6个，每个加氢反应器内的催化剂床层的数目为2-6个。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述重质油品中钙的含量为10ppm以上。
12.根据权利要求9-11中任意一项所述的方法，其中，所述加氢处理反应条件包括，温度为300-420℃，压力为10-17MPa，氢油体积比为200-2000，重质油品的液时体积空速为0.10-0.45h-1。
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