[发明专利]电液控制多缸联动折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及折弯机领域，具体的是一种电液控制多缸联动折弯机。

背景技术

    折弯机是用来对钣金材料的折弯成型的，具有经济、安全、高效、以及节能、环保等显著特点，因而，世界各国高度重视折弯机的发展，目前在国内外的折弯机普遍采用两缸折弯，有时在长度大与十米时，采用双机四缸联动折弯，但因为长度过长，两墙板跨度过大，所以对工作台与滑块的中间上下变型过大，也会造成滑块中间前后弯曲，往往对加工板料的角度尺寸与直线度达不到要求。

发明内容

本发明提供了一种在同等长度与折弯力下，双机采用八缸同步折弯，多点受力，折弯成型后的工件角度误差小，直线度好的电液控制多缸联动折弯机。

本发明的技术方案：

    电液控制多缸联动折弯机，包括机脚板、墙板，机脚板上固定安装机架，机架上安装有机脚板、工作台、电器系统、数控系统，其特征在于：所述的墙板有八块，每两块墙板之间安装有油箱，且墙板之间通过连接梁固定连接，油箱和连接梁把四块墙板连接在一起组成所述的机架，两个机架成一组并通过同步开关连接；所述的机脚板通过调整块连接工作台，所述的工作台上安装有模具；所述的八块墙板上均安装有油缸，所述的油缸上分别自左向右依次安装有同步阀、充液阀、充液阀、同步阀、同步阀、充液阀、充液阀、同步阀；所述的墙板小立面上均固定安装有道轨板道轨板上滑动安装有与油缸活塞杆连接的滑块。

所述的电液控制多缸联动折弯机，其特征在于：所述的同步阀、充液阀、同步阀、油缸组成液压系统的一部分，连接有油泵电机供油，每个机架上安装有一个压力阀和光栅尺。

本发明的优点：

为了有效的保证折弯较果，在同等长度与折弯力下，双机采用八缸同步折弯，多点受力，工作台与滑块的变型量大大减小，折弯成型后的工件角度误差小，直线度好。

从成本上大大降底了原来两缸同步折弯所需要的材料，对折弯产品的效果反而提高，同时，对原材料钢材采购难同比降底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的局部示意图。

具体实施方式

参见附图，电液控制多缸联动折弯机，包括机脚板14、墙板17，机脚板14上固定安装机架，机架上安装有机脚板14、工作台11、电器系统8、数控系统9，墙板17有八块，每两块墙板17之间安装有油箱3，且墙板17之间通过连接梁6固定连接，油箱3和连接梁6把四块墙板17连接在一起组成所述的机架，两个机架成一组并通过同步开关18连接；所述的机脚板14通过调整块13连接工作台11，工作台11上安装有模具10；八块墙板17上均安装有油缸1，油缸1上分别自左向右依次安装有同步阀7、充液阀5、充液阀5、同步阀7、同步阀7、充液阀5、充液阀5、同步阀7；墙板17小立面上均固定安装有道轨,12，道轨板12上滑动安装有与油缸1活塞杆连接的滑块2，同步阀7、充液阀5、同步阀5、油缸1组成液压系统的一部分，连接有油泵电机16供油，每个机架上安装有一个压力阀4和光栅尺15。

电液控制多缸联动折弯机，包括有油缸1，八只油缸分别安装在八块墙板17上，由油箱3与联接梁6把四块墙板17联接在一起组成机架，工作台11安装在机架下半部，由调整块13调整机架与工作台11均匀受力，再由机脚板14调整整个机架水平，滑块2安装机架上部，由油缸带动滑块上下运动，四个道轨板12安装在机架上，四个支点成直线与滑块贴合，减少对滑块的前后弯曲。

设备整个液压系统，由油泵电机16供油，经压力阀组4到单机两边油缸上同步阀组7，由于把两边的两只油缸的上腔并联在一起，单台四只油缸其中两边两只油缸安装同步阀组，中间两只缸为柱塞缸，只安装充液阀5吸油。

机器的电器系统8安装右侧，数控系统9安装在吊架上，光栅尺15安装在单台机器的两侧墙板上，机器油泵电机运行后，设定数控系统数值，使滑块带动模具10快速向下折弯，此时油泵供出的油液经压力阀组再到单台两边同步阀组，进入四只油缸的上腔，单台两边油缸下腔的油液经同步阀组快速回油箱，同时双机八只油缸上腔产生吸空，由于八只油缸上的充液阀为常开型，大量的油液经充液阀吸入油缸上腔，到达变速点后，由同步开关18测出两台机器滑块位置，由数控系统再控制同步阀组使滑击块慢速下行，模具折弯板料成型后，滑块再上升完成一次折弯。