[发明专利]微细雾化甘油喷涂系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种微细雾化甘油喷涂系统。

背景技术

目前在滤棒生产中广泛使用的KDF2机型，其甘油喷洒采用的是毛刷旋转方式：毛刷小部分浸在甘油中，通过旋转产生离心力使附着在毛刷上的甘油溅落在丝束上，其存在的不足是洒落在丝束上的液滴粒度较大且不均匀，影响产品质量；同时甘油利用率也较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种微细雾化甘油喷涂系统。

本发明采用以下技术方案：

一种微细雾化甘油喷涂系统，包括甘油桶(18)、低压甘油泵(3)、过滤系统、甘油恒温箱(2)、高压甘油泵(9)、流量计、喷洒室(13)、分流室、微细雾化喷嘴、活动挡板(17)、位置步进装置和电气控制系统；低压甘油泵(3)将甘油从甘油桶(18)内抽出，经第一级过滤器(5)、第二级过滤器(6)、第三级过滤器(7)过滤进入恒温箱(2)，在恒温箱(2)里使甘油达到设定的温度30-60℃；再经由高压甘油泵(9)内自带的第四级过滤器(10)，将甘油以设定压力2Mpa-5Mpa泵入分流室，经过第五级过滤器(12)供给各个喷嘴，多个喷嘴长方形排列，产生长方形的向上喷射面，喷射面穿过活门打开的窗口面积喷涂于运动丝束(14)表面；生产时丝束(14)从喷洒室(13)内活动挡板(17)的上方通过，根据生产速度和工艺参数设定，电气控制系统控制位置步进装置带动活动挡板(17)开启到预定程度，使丝束(14)上获得预定量的甘油。

喷洒方式更加便于维修和保养。喷洒方式提高了甘油的喷洒效果及喷洒的均匀度。喷洒方式提高了产品质量的稳定性。喷洒方式操作方便，易于维修操作工操作。喷洒方式运行稳定、更加可靠。喷洒方式完全满足生产工艺的要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

1加热器；2甘油恒温箱；3低压甘油泵；4高压甘油泵；5第一级过滤器；6第二级过滤器；7第三级过滤器；8液位温度传感器；9高压甘油泵；10第四级过滤器；11压力传感器；12第五级过滤器；13喷洒室；14丝束；15窗口；16上盖；17活动挡板；18甘油桶。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

微细雾化甘油喷涂系统包括储存桶、甘油输送与雾化、喷量控制系统、系统状态监视与调节、报警保护系统。

1、储存桶(含液位计)

储存桶(1)功用是存储要喷涂的甘油和回流的甘油。通过漏斗式集中加料装置往储存桶内注入增塑剂(较常用的是醋酸甘油酯)，桶内大约可储存70升增塑剂。桶内装有一个电磁浮动开关。由带四只控制点A、B、C、D的开关管和浮子组成。四个控制点的功能为：控制点A——液面低于控制点A，机器不能起动或被切断电源；控制点B——液面低于控制点B，发出信号，提醒操作者要向储存桶内加入甘油酯；控制点C——液面低于控制点C，表示桶内储存量正常；控制点D——液面高出控制点D，显示桶内已经加满。

2、甘油输送与雾化

此部分包含：甘油泵、过滤器(五级)、甘油恒温箱、高压泵、流量计、喷洒室、分流室、微细雾化喷嘴、压力传感器。其作用是：以恒定压力和温度为喷嘴供给干净的甘油，并形成稳定的喷雾。

微细雾化喷嘴工作是有一定条件的：它要求被雾化的甘油以一定的压力供给喷嘴，喷雾流量和压力与甘油的物理性质(粘稠度和温度)有关，通过高压泵和甘油恒温箱保证以恒定压力和温度供给甘油；另外7个喷嘴合理分布，使系统在其喷头方向形成一个喷雾流量恒定的喷涂区域，确保嘴棒工艺标准和生产要求的甘油施加量。

经过五级过滤器过滤，把杂质充分滤除，得到干净的甘油，避免油泵和喷嘴堵塞保证喷雾正常。甘油恒温箱保证恒温供油。新加入甘油箱的甘油温度与正在喷洒的甘油温度相差较大，特别是在新添加的甘油温度较低时，甘油的粘稠度较大，分散式管路加热方式不能使甘油温度快速达到设定的雾化温度，致使该时间段生产的嘴棒雾化喷洒量发生较大偏差，影响硬度质量指标。为此采用甘油恒温箱，保证从甘油桶过来的甘油迅速达到设定的温度，从而使甘油在恒定的物理状态下被雾化，确保雾化充分，喷洒均匀，降低了嘴棒硬度的变异偏差，为提高嘴棒质量提供了可靠保障。

3、喷雾流量的控制

该部分包含：活动挡板，位置步进装置，编码器，触摸屏，控制系统。

喷雾流量的控制是由设置在喷头上方的流量窗口活动挡板，以位置步进测速装置、控制系统等来完成的。