[发明专利]一种多色湿式成型中空陶板及其制作方法

权利要求书

1.一种多色湿式成型中空陶板，其特征在于，其由重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三制备而成，其中配料一由以下百分比的原料制成：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%以及特黑3.3%；配料二由以下百分比的原料制成：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%以及桔黄3.3%；配料三由以下百分比的原料制成：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%以及铁红3.3%。

2.权利要求1所述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1）称取重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三；

2）将步骤1）中称取的配料一、配料二、配料三通过皮带分别送料至真空挤泥机的第一上搅拌机（1）、第二上搅拌机（2）和第三上搅拌机（3）中，并通过真空挤泥机的下挤出机构（5）挤泥成型，得到陶板构件胚体；所述真空挤泥机包括第一上搅拌机（1）以及连接于第一上搅拌机（1）两侧的第二上搅拌机（2）和第三上搅拌机（3），第一上搅拌机（1）、第二上搅拌机（2）和第三上搅拌机（3）均通过真空箱连接下挤出机构，第一上搅拌机（1）、第二上搅拌机（2）和第三上搅拌机（3）分别与电频控制器连接；

3）通过干燥机将步骤2）得到的陶板构件胚体干燥，直至水分质量含量小于1%；

4）将干燥后的陶板构件胚体放入温度为1000～1350摄氏度的窑炉中煅烧，完成后保温1小时。

3.根据权利要求2所述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，所述配料一的制作方法包括以下步骤：

1）将以下百分比的原料：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、特黑3.3%，混合加入球磨罐内，并加入与上述原料同重量的水球磨12小时；

2）将球磨后的上述混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；

3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；

4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；

5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料一。

4.根据权利要求2所述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，所述配料二的制作方法包括以下步骤：

1）将以下百分比的原料：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、桔黄3.3%，混合加入球磨罐内，并加入与上述原料同重量的水球磨12小时；

2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；

3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；

4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；

5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料二。

5.根据权利要求2-4任一项所述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，所述配料三的制作方法具体包括以下步骤：

1）将以下百分比的原料：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、铁红3.3%，混合加入球磨罐内，并加入与上述原料同重量的水球磨12小时；

2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；

3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；

4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；

5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料三。