[发明专利]碳化钨工件退钨处理方法

说明书

技术领域

 本发明涉及退钨处理方法技术领域，尤其涉及碳化钨工件退钨处理方法。

背景技术

碳化钨钢体在服役使用完后，表面所喷涂的碳化钨需要重新去掉，才能将工件重新修复，再次喷涂使用，但由于碳化钨表面硬度可达HV1400左右，机体太硬，用普通的机械加工（包括切削和磨削）很难去除表面的碳化钨。过去人们通常采用化学去钨法，即采用氢氟酸、硝酸、盐酸等对工件起反应从而进行退钨，氢氟酸、硝酸、盐酸等化学物质对人体有极大的伤害，高浓度的盐酸会引起人慢性中毒，产生鼻炎、支气管炎、肺气肿等，有的还会出现过敏、皮炎、湿疹等，盐酸的挥发性极强，空气中的水蒸汽即可与之反应生成盐酸雾及次氯酸，容易腐蚀物品，危害人体和动植物，并且对工件表面有破坏作用，例如，使用氢氟酸、硝酸、盐酸进行退钨处理时往往会出现碳化钨工件被腐蚀的现象。另外还可通过喷砂进行退钨，但这种方法成本太高，且对工件底槽和轮廓部位所喷的碳化钨无法除掉。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种对人体没有伤害、无毒、环保、成本低的碳化钨工件退钨处理方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：碳化钨工件退钨处理方法，包括如下工艺步骤：

（1）碳化钨工件的清洗：先用清洗液清洗碳化钨工件，除去碳化钨工件表面的油污，再用水将碳化钨工件冲洗干净；

（2）装夹：将碳化钨工件进行装夹，使碳化钨工件可旋转的固定于电解槽两端；

（3）配制电解液：在电解槽中加入一吨的水，然后加入50kg的Na₂CO₃、10kg的酒石酸钾钠，搅拌，使其溶解；

（4）去除涂层：以碳化钨工件为阳极，不锈钢片为阴极，打开电源，使碳化钨工件在电解槽内旋转，与电解液充分接触，发生电解反应，电流密度控制在（200～300）*兀DL（A·m²），电解液的PH控制在10-13，温度控制在20-80℃，电解反应的时间为12小时；

（5）清洗：取出电解后的碳化钨工件，用清水将其表面冲洗干净。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用电化学方法对碳化钨工件进行退钨处理，电解液采用Na₂CO₃和酒石酸钾钠及水配制而成，电解液无毒，环保，对人体没有伤害，且可以循环使用多次，电解液两年只需排放一次，成本低，与传统的机械加工法相比，本发明还具有退钨速度快的特点，提高了工厂的经济效益。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的实施例为：

以18型φ325大小的碳化钨工件为例，其处理方法包括如下工艺步骤：（1）碳化钨工件的清洗：先用清洗液清洗碳化钨工件，除去碳化钨工件表面的油污，再用水将碳化钨工件冲洗干净；（2）装夹：将碳化钨工件进行装夹，使碳化钨工件可旋转的固定于电解槽两端；（3）配制电解液：在电解槽中加入一吨的水，然后加入50kg的Na₂CO₃、10kg的酒石酸钾钠，搅拌，使其溶解；（4）去除涂层：以碳化钨工件为阳极，不锈钢片为阴极，打开电源，使碳化钨工件在电解槽内旋转，与电解液充分接触，发生电解反应，电流密度为500A·m²，使用Na₂CO₃对电解液的PH进行调节，使PH控制在10-13，温度控制在20-80℃，电解反应的时间为12小时；（5）清洗：取出电解后的碳化钨工件，用清水将其表面冲洗干净。

其中，步骤（4）中电解反应的阳极反应为：

WC+10OH^—-10e→WO₃+CO₂+5H₂O

4OH^—-4e→2H₂O+O₂↑

WO₃+Na₂CO₃→Na₂WO₄+CO₂

WO₃+2NaOH→Na₂WO₄+H₂O