[发明专利]供液泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过使柱塞在泵头内滑动、反复进行从吸入口的液体的吸入和从排出口的液体的排出而进行供液的供液泵。

背景技术

使用图2A对一般的柱塞式的供液泵进行说明。

在泵体2的顶端夹着清洗腔12地设有泵头18。在泵头18内设置有泵室18a，柱塞3被插入到泵室18a内。柱塞3的基端部被保持在收容于泵身2内的十字头4上。

十字头4通过凸轮机构(省略图示)在一方向(图中的左右方向)被往复驱动，柱塞3的顶端部随着十字头4的往复驱动在泵头18内的泵室18a内滑动于一直线上。通过柱塞3的顶端部在泵室18a内滑动于一直线上，连续地进行向泵室18a内的来自吸入口18b的液体的吸入和从排出口18c的液体的排出而进行供液。

在泵室18a的柱塞3被插入的部分安装有防止从泵室18a的内壁和柱塞3的外周间的间隙的漏液的柱塞密封件20。柱塞密封件20为由树脂构成、且在中央部分有贯通孔的环状部件，在泵室18a的柱塞3插入部分中，可以滑动地保持有贯通该贯通孔的柱塞3。像这样，在柱塞式的供液泵中，在泵室的柱塞插入部分安装树脂制的密封部件是一般的情况(例如，参照日本特开2001-254686号公报)。

柱塞密封件20的安装部分如图2B所示。柱塞密封件20在泵室18a侧的表面(前面)具有圆筒形状的突起部20a，其突起部20a嵌入到在泵头18的泵体2侧的表面作为凹部设置的密封件插入部18d中。在柱塞密封件20的泵体2侧的表面(背面)侧配置有支撑环11，支撑环11通过清洗腔12的壁面被压向泵头18侧，由此，柱塞密封体20的凸缘状周缘部20c通过泵头18和支撑环11被夹持。

又，在图2B的例子中，柱塞密封体20的突起部20a具有前面侧开口了的开口槽20b，利用来自泵室18a的压力使柱塞3的保持力、与泵头18的壁面的贴合力提高，从而得到提高密封性能的结构。开口槽20b是在圆周方向包围柱塞3的环状的空洞。

在上述的供液泵中，由于柱塞密封件20的凸缘状周缘部20c通过泵头18和支撑环11被夹持，所以需要设置释放由支撑环11加载在柱塞密封件20上的应力的结构。因此，如图2B的例子所示，在现有技术中采用以下方法：泵头18的密封件插入部18d的开口边缘部分18f为锥形形状，且与其对应的柱塞密封件20的突起部20a的基端部20d也为与开口边缘部分18f的锥形形状对应的锥形形状，突起部20a的基端部20d的锥形形状以比开口边缘部分18f的锥形形状小的面而构成，在两锥形形状表面间形成用于柱塞密封件20根据应力变形的间隙。

但是，采用这样的结构的话，锥形形状的角部始终接触于柱塞密封件20的表面，用于固定柱塞密封件20的应力集中在该部分，存在该部分比其它的部分更容易劣化的情况。柱塞密封件20劣化从而泵室18a的柱塞3的插入部分的密封性能降低的话，则从泵室18a向泵体2侧的漏液发生，无法高精度地供液。

发明内容

本发明的目的是提供一种有柱塞密封件难以劣化的结构的供液泵。

本发明的供液泵具有：泵体；泵头，其安装在所述泵体的顶端部，具有用于吸入液体的进液口、用于保存从所述进液口吸入的液体的泵室以及用于排出所述泵室内的液体的出液口；柱塞，其贯通所述泵体的顶端部，且其顶端侧被插入所述泵室内，在所述泵室内滑动；密封件插入部，其被设置在所述泵头的所述泵体侧的表面，作为具有比所述柱塞的外径大的内径、且与所述泵室连通的圆筒形状的凹部；以及环状的柱塞密封件，其在所述泵头侧的表面有嵌入所述密封件插入部的圆筒形状的突起部，在所述泵体和所述泵头之间能够滑动地保持所述柱塞，且所属柱塞密封件密封所述泵室的所述柱塞的插入部分，所述泵头的所述密封体插入部的开口边缘部分的截面形状具有凸状的弯曲形状，且所述柱塞密封件的所述突起部的基端部的截面形状有与所述密封件插入部的开口边缘部分对应的凹状的弯曲形状，所述开口边缘部分和所述突起部的基端部互相抵接。

密封件插入部的开口边缘部分和突起部的基端部的两个弯曲形状优选为圆弧形状。这样一来，在柱塞密封件施加的应力被最为均一地分散，可以实现柱塞密封件的进一步的长寿命化。

在本发明所涉及的供液泵中，由于泵头的密封件插入部的开口边缘部分是有凸状的弯曲形状，且柱塞密封件的突起部的基端部也有与密封件插入部的开口边缘部分对应的凹状的弯曲形状，开口边缘部分和突起部的基端部互相抵接，因此，在柱塞密封件的表面上没有应力集中的部分，能够延缓柱塞密封件的劣化的进行。

附图说明