[发明专利]一种烟草制丝加香精度计算值同步的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草制丝加香的方法，具体涉及一种提高加香精度的控制方法。

背景技术

烟草行业制丝生产线混丝加香系统是卷烟制丝工艺中的重要环节。混丝加香的均匀性和稳定性，直接影响卷烟内在质量和风格的稳定，决定着烟丝的品质。而衡量加香均匀性和稳定性的唯一指标是加香精度。所以，保证加香精度的符合性，是保障卷烟内在质量的重要措施。本厂混丝加香设备是在2004年投入使用的，当时设计生产能力为10000kg/小时，加香比为1%，即100L/小时左右的加香流量。

名词解释：加香精度：设定香精施加比例，根据实际通过一批物料的实际香精施加比例，计算加香精度。计算公式如下：

×100%

式中：：加香精度(%)；

：香精实际比例（%）；

：香精设定比例（%）。

然而，随着烟草行业卷烟工艺的发展，制丝生产线加香加料工艺理念发生了巨大变化，加香工序由原有的重加香（实现方式为大比例加香）变为轻加香（实现方式小比例加香）。小比例加香实际加香流量一般设置为30L/小时左右，而现有设备设计能力为100L/小时左右的加香流量，因此，小比例加香对设备精度的要求无形增加3倍多。基于硬件设备是原重加香原则下设计的，在不改变硬件设备配置的前提下，现有设备无法达到小比例加香的工艺技术要求。加香比例标准的缩小，无形中提高了设备满足工艺标准能力的要求，具体事例如下表。

 在小比例加香的情况下，如果无法满足加香精度的工艺要求，将会对成品烟丝的内在质量和卷烟风格造成影响，从而引起产品内在质量的波动。因此，研究在硬件设备不改变的情况下，小比例加香达到加香精度符合工艺要求具有积极意义。

中国专利申请号为201010585064.4公开了一种烟草制丝加香精度误差的线性修正控制方法，但由于设备硬件电子皮带秤和流量计在加香振槽的两端，其实时累计量数据因时间差导致数据存在不同步，致使加香精度误差仍然较大的问题：即电子皮带秤实时累计量数据产生在前，而香精料液实时累计量数据产生在后。则实时加香比例的计算值在生产开始时会比真实的加香比小，在生产过程中由程序按设定加香比例对瞬时加香流量进行修正后，最后生产结束产生的加香比例一般较工艺标准要求较大。原因在于，在实时加香比例计算上，两组数据不同步造成了刚开始生产时实时加香比例计算值有误。程序又按照错误数据进行修正，导致生产过程中实时加香比例与设定比例误差不大，结束时由于两组数据不同步，皮带秤累计量信号采集结束而加香累计量信号还在采集，引起比例计算量的分母数值不再累加而分子部分数据一直累加，结束时比例计算量最后计算值偏大，从而造成实际加香比例较设定加香比例偏大，其加香精度易超出标准范围。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种加香精度高、加香精度波动小的烟草制丝加香控制方法。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种烟草制丝加香精度计算值同步的控制方法，建立一个堆栈，电子皮带秤产生的瞬时烟丝流量进入堆栈，通过设定的延时参数按照先进先出的原则释放出来，乘以设定加香比例，产生瞬时加香流量，由加香泵控制，从喷嘴喷出；还包括以下步骤：

a、新建一个堆栈，将电子皮带秤产生的累计烟丝量进入新建的堆栈，通过设定的延时参数按照先进先出的原则释放出来，与香精实时累计量进行计算，实现瞬时加香流量和香精实时累计量两组数据同步；

b、实时加香比例由香精实时累计量除以同步后的烟丝实时累计量得到，并由程序按设定加香比例进行修正。

所述烟草制丝加香精度计算值同步的控制方法，具体步骤如下：

1.1）、控制系统开始，烟丝皮带秤、香精流量计初始化；

1.2）、实时采集瞬时烟丝流量，实时采集烟丝累计量；与此同时，实时采集瞬时香精流量，实时采集香精累计量；

1.3）、瞬时烟丝流量进入堆栈即同步瞬时香精流量，烟丝实时累计量进入堆栈即同步香精实时累计量；

1.4）、计算理论瞬时加香流量即：设定加香比×瞬时烟丝流量×修正值，所述修正值的初始值＝1；加香控制系统控制加香泵转速使瞬时加香流量达到控制值；

1.5）、理论瞬时香精流量与实时采集的瞬时香精流量进行差值比较；

1.6）、PID模块应用差值对加香泵转速进行调整，保持理论与实时采集的瞬时加香流量两个数据的同步一致性；