[发明专利]一种型材下出锯切割设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材切割设备，属于塑料门窗加工设备的技术领域。

背景技术

随着塑料门窗的普及与发展，门窗生产正在向着多样式、规模化的方向发展。随着门窗企业的不断壮大，如何实现塑料门窗一条生产线的高效率、大批量生产成为门窗生产发展的一个方向，也成为门窗生产企业追求的一个方向。在门窗的生产中，对于型材的高效切割下料成为很多大中型门窗厂渴望实现的目标，目前在门窗的生产领域内，已经实现了门窗型材的连续下料切割，但是一般的加工方法是切割锯片位于型材的上方，通过锯片前后移动实现型材的切割，这种加工设备不仅占据机器上部的大量空间，而且由于切割锯片和型材都位于机器上方，造成型材或切割锯片的进给到位相互牵制，大大影响型材的加工效率和加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的型材下出锯切割设备。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种型材下出锯切割设备，由锯切单元、分布在锯切单元两端的上料单元和出料单元构成，所述锯切单元包括机架、导轨、锯切机构、工进气缸和工作台，所述工作台固定在机架上方，所述锯切机构位于工作台下方的导轨上，该导轨固定在机架上，所述工进气缸固定在机架上推动锯切机构运动。

所述锯切机构包括安装在电机上的固定锯片和活动锯片、支撑架、以及通过滑块导轨连接在支撑架上的支架，所述固定锯片和活动锯片通过固定板连接在支架的两侧，所述支撑架的底部设有滑块，支撑架通过该滑块及导轨连接在机架上；所述支架上还设置有换位气缸，活动锯片通过换位气缸在换位导轨的支撑下可进行位置变换，与固定锯片在空间位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”两种切割形式。

所述锯切机构还设置有伺服电机和伺服丝杠系统，所述伺服电机设置在支架上，伺服丝杠系统在该伺服电机的带动下通过丝杠连接架使支架相对于支撑架运动。

所述工作台包括左工作台和右工作台，所述左工作台包括固定在机架上的左工作台板、连接在左工作台板上的左压紧导轴、以及通过左压紧导轴连接的左压紧板，该左压紧板上部设有左上压紧气缸，左工作台板上还固定有左后压紧气缸和左前压紧气缸；所述右工作台包括通过导轨固定在机架上面的右工作台板，其上部机构同左工作台相同，右工作台板通过设置在底部的导轨机构可以向锯片方向移动。

在换位导轨的两端均设置有限位装置。

在伺服丝杠系统的竖直方向设置有最大、最小与参考点检测开关。

所述上料单元、锯切单元和出料单元均装有护罩，所述护罩覆罩在机头的外部。

所述护罩由矩管及钢板焊接而成。

所述机架由矩管及钢板焊接而成。

所述上料单元、锯切单元和出料单元均可拆分为单独单元，连线使用时通过连接件固定在一起成套使用。

有益效果：本发明只需要一次进料定位后就可以自动完成对型材的切割加工，而且进行切割时，锯片在型材下方出锯切割，变换切割方式都在工作台以下完成，大大节省机器的空间布置，而且提高了加工效率，使切割过程更加平稳，这样加工出来的型材精度更高、更准确，而且本机型可以配合其它设备连线使用，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产，目前对于这种下出锯方式的机器设备在国内尚属首例。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明锯切单元的结构示意图；

图3为本发明锯切机构的结构示意图；

图4为本发明工作台的结构示意图；

图5为本发明锯片换位前结构示意图；

图6为本发明锯片换位后结构示意图。

图中：1上料单元、2锯切单元、3出料单元、4工进气缸、5锯切机构、6工作台、7护罩、8导轨、9机架、10丝杠连接架、11伺服丝杠系统、12换位气缸、13换位导轨、14活动锯片、15伺服电机、16固定锯片、18固定板、19滑块导轨、20支架、21支撑架、22滑块、23左上压紧气缸、24左压紧板、25左后压紧气缸、26左工作台板、27右上压紧气缸、28右后压紧气缸、29右工作台板、30右前压紧气缸、31左前压紧气缸、32左压紧导轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。

本发明包括上料单元1、锯切单元2和出料单元3，所述上料单元1和出料单元3分布在锯切单元2的两端，上料单元1负责把型材整根输送到锯切单元2，锯切单元2负责根据情况锯切型材，出料单元3负责把加工好的型材输送出来。