[发明专利]一体式散热结构的LED灯泡无效

专利信息
申请号: 201210115566.X 申请日: 2012-04-18
公开(公告)号: CN102661501A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 欧阳炳生 申请(专利权)人: 广东伟锋光电科技有限公司
主分类号: F21S2/00 分类号: F21S2/00;F21V29/00;F21Y101/02
代理公司: 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 代理人: 林潮
地址: 528329 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 体式 散热 结构 led 灯泡
【说明书】:

技术领域

发明涉及LED灯具技术,尤其涉及一种一体式散热结构的LED灯泡。

背景技术

众所周知,LED(Light Emitting Diode,发光二极管)具有使用寿命长、能耗低、节约能源显著等特点,因此,LED作为光源已广泛地应用于日常生活中,如杯灯、射灯、汽车灯、LED灯泡等LED照明灯具。

现有技术中LED灯泡主要包括有灯头、灯罩、位于灯头内的电源,灯头与灯罩之间卡接有散热金属外壳,散热金属外壳的顶部位于灯罩内,且散热金属外壳的顶部卡接固定有集电基板,集电基板固定插接有LED发光柱,其中,LED发光柱包括两块PCB基板,两块PCB基板的正面均封装有LED芯片,LED芯片与PCB基板电连接,PCB基板与电源电连接,两块PCB基板的背面互相紧贴固定,,两块PCB基板的背面之间夹置有散热金属片。在使用时,LED芯片发出的光线透过灯罩照射出来,LED芯片发光时产生的热量通过PCB基板和散热金属片传递给集电基板,再由集电基板通过散热金属外壳散发出去。这种LED灯泡虽然具有一定的散热效果,但是,由于PCB基板的热量需要通过集电基板传递给散热金属外壳,PCB基板不直接与散热金属外壳接触,所以,散热速度仍然较慢,而且,当需要设置多支LED发光柱时,必须单独安装固定每支LED发光柱的散热金属片,因此,生产组装较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种散热速度较快、生产组装简单的一体式散热结构的LED灯泡。

本发明的目的通过以下技术措施实现:一种一体式散热结构的LED灯泡,它包括有灯头、灯罩、PCB基板、位于灯头内的电源,灯头与灯罩之间卡接有散热金属外壳,散热金属外壳的顶部位于灯罩内,所述PCB基板为三块以上,PCB基板顶部的正面和背面均封装有LED芯片,LED芯片与PCB基板电连接,PCB基板与电源电连接;散热金属外壳的顶部凸起成型有与PCB基板匹配的外围插接部,外围插接部成型有插接槽,PCB基板的底部插接于插接槽;外围插接部围成的空间内设置有散热金属盖,散热金属盖固定于散热金属外壳的顶部,且散热金属盖凸起成型有与插接槽匹配的散热片,散热片也插接于插接槽,使PCB基板的底部紧密地夹置于外围插接部与散热片之间。

较佳地,所述散热金属外壳内设置有集电基板,集电基板位于散热金属盖的下方,PCB基板通过集电基板与电源电连接。

较佳地,所述集电基板为玻璃纤维环氧树脂覆铜板。

较佳地,所述PCB基板的底端焊接于集电基板。

较佳地,所述散热金属盖的中央处开设有用于固定的螺孔,散热金属盖通过垂直的螺丝固定于散热金属外壳的顶部。

较佳地,所述PCB基板为向外倾斜。

较佳地,所述PCB基板为三块、散热片为三片、外围插接部为三个,三个外围插接部形成倒立的鼎足结构。

具体地,所述灯罩为球形灯罩、蜡烛形灯罩或蜡烛拉尾形灯罩。

具体地,所述LED芯片为若干个,且若干个LED芯片呈纵向排列于PCB基板。

具体地,所述LED芯片为若干个,且若干个LED芯片也可以呈横向排列于PCB基板。

本发明有益效果在于:本发明包括有灯头、灯罩、PCB基板、位于灯头内的电源,灯头与灯罩之间卡接有散热金属外壳,散热金属外壳的顶部位于灯罩内,所述PCB基板为三块以上,PCB基板顶部的正面和背面均封装有LED芯片,LED芯片与PCB基板电连接,PCB基板与电源电连接;散热金属外壳的顶部凸起成型有与PCB基板匹配的外围插接部,外围插接部成型有插接槽,PCB基板的底部插接于插接槽;外围插接部围成的空间内设置有散热金属盖,散热金属盖固定于散热金属外壳的顶部,且散热金属盖凸起成型有与插接槽匹配的散热片,散热片也插接于插接槽,使PCB基板的底部紧密地夹置于外围插接部与散热片之间,从而使PCB基板、散热金属盖与散热金属外壳形成一体式散热结构,其中,PCB基板直接与散热金属外壳接触,以加快散热速度,改善散热效果。而且,成型于散热金属盖的散热片可以一次性安装好,无需单独安装每块PCB基板的散热片,所以本发明的生产组装较为简单方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解示意图。

图3是本发明的隐去灯罩的结构示意图。

图4是图3隐去散热金属外壳的结构示意图。

图5是本发明的散热金属盖的结构示意图。

图6是本发明的散热金属外壳的结构示意图。

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