[发明专利]全自动连续溶糖系统及制备方法

权利要求书

1.一种全自动连续溶糖系统，其特征在于：包括砂糖斗(1)，所述的砂糖斗(1)的底部设有砂糖出料阀(2)，所述的砂糖出料阀(2)的下方设有螺杆输送机(3)，所述的螺杆输送机(3)与溶糖罐(4)相连接，所述的溶糖罐(4)中设有搅拌轴(5)，所述的溶糖罐(4)与溶糖水管(6)相连通，所述的溶糖罐(4)的底部与粗过滤器(7)相连通，所述的粗过滤器(7)与离心泵(8)相连通，所述的离心泵(8)与精过滤器(9)相连通，所述的精过滤器(9)与多段式板式换热器(10)相连通，所述的多段式板式换热器(10)与工艺水管(11)相连通，所述工艺水管(11)经过多段式板式换热器(10)与溶糖水管(6)相连通，所述的工艺水管(11)中设有糖度调节管(12)，所述的糖度调节管(12)与工艺水管(11)通过管线混合器(13)相分流，所述的糖度调节管(12)与多段式板式换热器(10)相连通，所述的多段式板式换热器(10)与出糖管(14)相连通，所述的工艺水管(11)中设有水温度传感器(15)，所述的糖度调节管(12)中设有糖度测量仪(16)，所述的出糖管(14)中设有糖温度传感器(17)。

2.根据权利要求1所述的全自动连续溶糖系统，其特征在于：所述的螺杆输送机(3)的低端中设有接料阀(18)，所述的接料阀(18)与砂糖出料阀(2)相对应，所述的粗过滤器(7)中设有粗回流管(19)并与溶糖罐(4)相连通，所述的精过滤器(9)中设有精回流管(20)并与溶糖罐(4)相连通，所述的溶糖罐(4)的侧壁设有液位感应器(21)，所述的液位感应器(21)通过通管(22)与通管流量计(23)相连通，所述的溶糖水管(6)中设有溶糖流量计(24)，所述的工艺水管(11)中设有控制阀(25)。

3.一种全自动连续溶糖系统的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、将砂糖倒入砂糖斗(1)中，砂糖斗(1)设有仓壁振动器(26)及砂糖出料阀(2)，砂糖出料阀(2)根据系统对砂糖的需求自动打开或罐壁控制砂糖的输出，在砂糖斗(1)侧面设有液位视镜，便于人工观察砂糖料位，以便在生产过程中及时补充砂糖；

(2)、通过溶糖水管(6)往溶糖罐(4)中注入工艺水，工艺用水由流量计控制，根据系统设定值控制进水量，进水温度一般控制为70～80度；

(3)、启动螺杆输送机(3)，输送定量的砂溏进入到溶糖罐(4)中进行初步溶糖，溶糖罐(4)中搅拌轴(5)的转速是1400～1500转/分钟，溶糖罐(4)内的温度为40～50度；

(4)、溶糖罐(4)经初步溶解后的糖浆输出至中液位以下后，根据设定比例连续通过螺杆输送机(3)输入砂糖以及通过进水管路控制进水流量，砂糖与水比例控制为1.5～2：1；

(5)、搅拌后的砂糖变成糖浆，糖浆首先进入到粗过滤器(7)中，粗过滤器(7)的通过目数为55～65目，糖浆通过粗过滤器(7)进行入离心泵(8)，离心泵(8)的转速是2900～3000转/分钟，糖浆通过离心泵(8)进入至精过滤器(9)，精过滤器(9)的通过目数为110～130目，目数不合格的糖浆通过精回流管(20)返回至溶糖罐(4)中，糖浆通过精过滤器(9)进入至多段式板式换热器(10)进行出糖处理，多段式板式换热器(10)对糖浆加热至溶糖温度并将温度保持在80～90度；

(6)、加热后的糖浆由糖度测量仪(16)测定糖度，并由一台管线混合器(13)通过按比例混入一定量的工艺用水，在线控制糖度到需要溶解的浓度；

(7)、糖浆冷却处理，首先经过工艺水管对糖浆进行换热处理，在冷却糖浆的同时，加热溶糖所需的工艺用水，再利用塔水、冰水对糖浆进行冷却，冷却的温度是20～25度，糖浆输出温度由冰水控制阀自动控制。