[发明专利]一种离心风机的叶片结构

说明书

技术领域

本发明涉及离心风机领域，确切地说是指一种离心风机的叶片结构。

背景技术

目前，现有的多翼离心风轮所用的叶片1，包括叶片前缘12和叶片后缘11，叶片前缘12和叶片后缘11均为整齐而齐平的形状，请参见图1至图4。当风机正常运转时，气流流经叶片后缘11时会产生漩涡，并且这些漩涡周期性的从叶片后缘11脱落，形成卡门涡街。这样不但会影响风机的效率，而且会产生比较大的振动和噪声。虽然现在又对多翼离心风机性能的优化，但是主要是从叶片的安装角度、叶片内外直径的变化、破坏叶片周向夹角的均匀布置等方面进行改进，都没有达到非常理想的效果。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种离心风机的叶片结构，可以有效减少气流阻力，同时减小离心风机的振动和降低离心风机的噪声。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的离心风机的叶片结构，包括叶片前缘和叶片后缘，所述叶片后缘为锯齿结构。

较优地，所述叶片后缘的锯齿结构的高度与叶片的宽度之比为7％-45％。

较优地，所述叶片后缘的锯齿结构的高度与叶片的宽度之比为15％-30％。

较优地，所述叶片后缘的锯齿结构的角度为15°-150°。

较优地，所述叶片后缘的锯齿结构的角度为60°-90°。

较优地，所述叶片后缘所在一侧的外侧表面设置有小凹坑。

较优地，所述叶片前缘为锯齿结构。

较优地，所述叶片前缘的锯齿结构的高度与叶片的宽度之比为7％-45％。

较优地，所述叶片前缘的锯齿结构的角度为15°-150°。

较优地，所述叶片前缘所在一侧的外侧表面设置有小凹坑。

与现有技术相比，本发明提供的离心风机的叶片结构，包括叶片前缘和叶片后缘，所述叶片后缘为锯齿结构，当气流从叶片前缘进入，当气流流经叶片后缘时在锯齿结构的作用下可以减小叶片尾部的漩涡，同时将原先的整体气流打碎，增加了气流的扰动，能够将气流流过叶片后产生的大漩涡分割为小漩涡，因而能够有效减少气流阻力，同时减小离心风机的振动和降低离心风机的噪声。

附图说明

图1为现有技术中离心风机的结构示意图；

图2为现有技术中离心风机气体流动的结构示意图；

图3为现有技术中离心风机的叶片结构的结构示意图；

图4为图3中离心风机的叶片结构的A向示意图；

图5为本发明实施例1中离心风机的叶片结构的结构示意图；

图6为图5实施例1中离心风机的叶片结构的A向示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

实施例1

请参见图5和图6，图5为本发明实施例1中离心风机的叶片结构的结构示意图；图6为图5实施例1中离心风机的叶片结构的A向示意图。

本实施例提供的离心风机的叶片结构，包括叶片前缘12和叶片后缘11，叶片后缘11为锯齿结构，锯齿结构包括齿槽111和齿顶112，叶片后缘11的锯齿结构中齿槽111的高度a与叶片1的宽度之比为25％；叶片后缘11的锯齿结构中齿槽111的角度a为60°；叶片后缘11所在一侧的外侧表面设置有小凹坑113；小凹坑113的形状为圆形、方形或三角形中的一种或多种。锯齿结构中齿顶112为平齿顶形状。

离心风机的叶片结构的叶片前缘12为整齐而齐平的形状。

与现有技术相比，本发明提供的离心风机的叶片结构，当气流从叶片前缘进入，当气流流经叶片后缘时在锯齿结构和小凹坑的作用下可以减小叶片尾部的漩涡，同时将原先的整体气流打碎，增加了气流的扰动，能够将气流流过叶片后产生的大漩涡分割为小漩涡，因而能够有效减少气流阻力，同时减小离心风机的振动和降低离心风机的噪声。

实施例2

本实施例提供的离心风机的叶片结构，包括叶片前缘和叶片后缘，叶片后缘为锯齿结构，锯齿结构包括齿槽和齿顶，叶片后缘的锯齿结构中齿槽的高度与叶片的宽度之比为30％；叶片后缘的锯齿结构中齿槽的角度a为90°；叶片后缘所在一侧的外侧表面设置有小凹坑；小凹坑的形状为圆形、方形或三角形中的一种或多种。锯齿结构中齿顶为尖齿顶形状。

叶片前缘为锯齿结构，锯齿结构包括齿槽和齿顶，叶片前缘的锯齿结构中齿槽的高度与叶片的宽度之比为30％；叶片前缘的锯齿结构中齿槽的角度a为90°；叶片前缘所在一侧的外侧表面设置有小凹坑；小凹坑的形状为圆形、方形或三角形中的一种或多种。锯齿结构中齿顶为尖齿顶形状。