[发明专利]铸焊电池尾部极柱维修侧焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，特别涉及一种铸焊电池尾部极柱维修侧焊装置。   

背景技术

采用机械铸焊工艺环境污染小、生产效率高、产品质量稳定。如边极耳铸焊电池，其极柱直接从汇流排上直出，比常规焊电池更容易成型，成型率高，而且又比较节约铅耗，是企业工艺革新的必然趋势。一只电池有六个单体，电池损坏后，一般而言，故障总会出现在某个单体内或几个单体内，非铸焊的电池维修时，都是将坏的单体挑出来，再将好的单体放进去，极群的极柱返修好后，再下槽、过桥焊，组合成一个好的电池。铸焊的电池损坏后，由于其铸焊结构的特殊性，如图2中A部所示，没法正常返修，只能做报废处理，造成大量电池浪费。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种结构简单，操作方便，使用寿命长，制造成本低廉的修复电池尾部极柱铸焊结构的铸焊电池尾部极柱维修侧焊装置。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸焊电池尾部极柱维修侧焊装置，包括焊接模板和支架，所述焊接模板固定在支架上方，所述焊接模板呈T字型，焊接模板两端固定在支架两侧，焊接模板中间凸起部分上设有两个焊接模腔，焊接模腔靠向焊接模板凸起部分一侧设有极柱定位缺口。

作为本发明的进一步改进，所述极柱定位缺口侧面还设有一挡火板，挡火板一端轴向转动固定于焊接模板上，挡火板上相对极柱定位缺口位置上设有两个与极柱定位缺口大小相同的极柱缺口。

作为本发明的进一步改进，所述挡火板的高度大于焊接模板的厚度。

作为本发明的进一步改进，所述焊接模板上设有一定位通孔，挡火板一端固定设有定位轴，定位轴轴向转动穿设于定位通孔中。

作为本发明的进一步改进，所述挡火板的另一端设有一把手。

作为本发明的进一步改进，所述焊接模腔为半圆形模腔。

作为本发明的进一步改进，所述支架上方靠向两侧分别设有立柱，立柱上方设有内螺纹孔，焊接模板的两端通过螺栓分别固定于两个立柱的上方。

作为本发明的进一步改进，所述支架包括固定板和设于固定板上方的绝缘板。

作为本发明的进一步改进，所述两个焊接模腔分别设有正、负极标志。

本发明的有益效果是：本发明的侧焊装置能够针对原来退回的电池尾部极柱铸焊结构进行返修，焊接模板上的焊接模腔对应汇流排上的正负极柱，在返修时起到定位的作用，同时挡火板能避免返修时烧坏电池汇流排，该侧焊装置结构简单、操作方便，使用寿命长，制造成本低廉。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为铸焊电池尾部极柱示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

图1出示了本发明一种铸焊电池尾部极柱维修侧焊装置的实施方式：包括焊接模板1和支架3，所述焊接模板1固定在支架3上方，所述焊接模板1呈T字型，焊接模板1两端固定在支架3两侧，焊接模板1中间凸起部分上设有两个焊接模腔11，焊接模腔11靠向焊接模板1凸起部分一侧设有极柱定位缺口12。所述极柱定位缺口12侧面还设有一挡火板2，挡火板2一端轴向转动固定于焊接模板1上，挡火板2上相对极柱定位缺口12位置上设有两个与极柱定位缺口12大小相同的极柱缺口23，所述挡火板2的高度大于焊接模板1的厚度。所述焊接模板1上设有一定位通孔13，挡火板2一端固定设有定位轴21，定位轴21轴向转动穿设于定位通孔中13。所述挡火板2的另一端设有一把手22；所述焊接模腔11为半圆形模腔；所述支架3上方靠向两侧分别设有立柱31，立柱上方设有内螺纹孔，焊接模板1的两端通过螺栓分别固定于两个立柱31的上方；所述支架3包括固定板32和设于固定板上方的绝缘板33，所述两个焊接模腔11分别设有正、负极标志。

本实施例中侧焊装置的操作过程为：将需要返修单体电池的极群侧倒着放置在支架3的绝缘板33上，正负极汇流排竖直朝下，然后将两个汇流排上的正负极柱对准焊接模板1上的极柱定位缺口12放入，焊接过程中将挡火板2扳向水平位置，防止焊接过程中烧坏电池的汇流排，用焊枪在半圆形模腔里边烧焊边加铅液即可，等模腔里加满铅液即可冷却成型，然后再拉出极群即可。