[发明专利]一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及毛毯织造、后整理领域，特别涉及一种调温拉舍尔毛毯生产工艺。 

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于毛毯的要求已经从单纯的保暖性逐步转变为对其功能性、舒适性的追求，其中调温、防皱、阻燃、拒油、防水、透湿等功能性纺织品的相继问世极大的推动了纺织品后整理技术的发展。 

中国专利公开号CN 101538790 A，公开日2009年9月23日，名称为腈棉混纺毛毯的生产工艺，该申请案公开了一种既能提高产品质量、又能有效降低成本的腈棉混纺毛毯的生产工艺，其工艺流程：印花后直接蒸化，蒸化温度为 100～105℃，蒸化时间20～25min，进行水洗温度为40～50℃，水洗布速为9～10 m/min，水洗结束后直接定型，定型温度控制在110～120 ℃，定型布速根据坯布的克重而定，定型后整理成品。其不足之处在于，不具备调温特性。 

中国专利公开号CN 101407962 A，公开日2009年4月15日，名称为Outlast空调纤维摇粒绒及其生产工艺，该申请案公开了一种Outlast空调纤维摇粒绒及其生产工艺是以Outlast空调纤维作为地纱，以涤纶长丝作为圈纱，织造加工而成，其中Outlast空调纤维的含量为35-65％。一种 Outlast空调纤维摇粒绒的生产工艺，步骤包括织造、印花、烘干、轧起毛及预定型、拉毛、拉毛后定型、梳毛、剪毛、摇粒和摇粒后定型。其不足之处在于，织物手感及舒适度较差。 

  

发明内容

本发明的目的在于，为了解决现有技术能调温但织物手感及舒适度较差或织物手感及舒适度好但不能调温的缺陷而提供一种既能调温且舒适度好的调温拉舍尔毛毯。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

a）编织：将调温纱线在双针床拉舍尔经编机上编织成3层间隔组织的坯布，双针床拉舍尔经编机的梳栉L1和L6采用100D/50F（D为旦尼尔，F为根，100D/50F即为100旦50根，下同）-150D/75F的涤纶长丝编织衬纬，梳栉L2和L5采用100D/50F-150D/75F的涤纶长丝编织编链，梳栉L3一隔一空穿200D-300D调温纱线在双针床上编织经平, 梳栉L4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验；

b）印花：对步骤a）坯检合格的坯布进行印花处理，印花速率11-13m/min，印花辊压力3-5Kg，所用印花浆含有0.6-0.8% o.w.f （On weight the fabric 染整工艺中浓度以织物重量为基准）的1227匀染剂、40%的原糊，余量为水，印花浆的pH值为4-5；

c）汽蒸固色：将步骤b）印花后的布，放进蒸汽罐内汽蒸固色，汽蒸温度100-110℃，时间10-30min；

d）水洗：将步骤c）汽蒸固色后的布进行水洗处理，水洗车速12-14m/min，水洗液中含有5-10 m l/L 的209净洗剂与2-5ml/L柔软剂；

e）定型：对步骤d）水洗后的布拉幅定型，拉幅定型温度110-130℃，布速5-7 m/min，拉幅定型后的幅宽为1.35-1.45m；

f）刷毛：对步骤e）定型后的布进行刷毛处理，毛刷速度2-3 m/min；

g）烫剪处理：对步骤f）刷毛后的布进行烫剪处理，烫剪两次，每次两道；

h）烫光处理：对步骤g）烫剪处理后的布进行烫光处理，烫光两次。

作为优选，原糊主要由10%的海藻酸钠、0.12%的六偏磷酸钠、0.06%的纯碱、8%的甲醛与80%60℃的温水搅拌而成。 

作为优选，所述步骤g）中，第一次烫剪，第一道，布的速度12～14 m/min，温度125～135℃，第二道，布的速度10～12 m/min，温度125～135℃；第二次烫剪，第一道，布的速度10～12 m/min，温度145～155℃，第二道，布的速度12～14 m/min，温度145～155℃。 

作为优选，所述步骤h）中，第一次，布的烫光速度7～9 m/min，温度145～155℃，第二次，布的烫光速度6～8 m/min，温度145～155℃。 

作为优选，所述步骤f）中刷毛的方向为先顺毛方向后逆毛方向。 

普通的拉舍尔毛毯不具备调温功能，而本发明选用outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱作为底丝，使得按照本发明生产的拉舍尔毛毯具备了调温的功能。