[发明专利]发电机组长周期停机保护方法

说明书

技术领域

本发明属于发电设施保护领域，具体涉及发电机组长周期停机保护方法。

背景技术

锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。 因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。而目前锅炉停炉保护常用的氨-联氨保护法、氨法、余热烘干法、临炉烘干法等方法，均操作复杂，准备时间长，防锈蚀时间短，防腐效果只能开炉前进行检查，无法进行过程监控等缺陷。

发明内容

为了有效杜绝机组长期停机过程中引起的各类腐蚀，本发明提供发电机组长周期停机保护方法。

本发明的技术方案是：包括锅炉保护和气轮机保护，所述锅炉保护即是锅炉停运后放水，用给水更换炉水冷却，当锅炉压力降至1.6MPa 时，汽包炉利用炉水磷酸盐加药系统向锅炉加入5mg/L～10mg/L 联氨，直流炉利用给水加药系统加入5mg/L～10mg/L 联氨；在锅炉压降至0.5MPa 时，关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门，打开锅炉受热面充氮阀门充入氮气，氮气压力维持在0.03MPa～0.05MPa 范围内；与此同时微开放水门，当炉水、疏水排尽后，检测排气氮气纯度大于98％，关闭所有放水门，维持氮气压力在0.01MPa～0.03MPa 范围内；所述气轮机保护即是停机后，关闭与汽轮机本体和空冷岛有关的汽水管道上的阀门，开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽和疏水，放尽排气装置热水井内、空冷疏水管道和凝结水泵入口管道内的存水，当汽缸壁温度降至100℃以下时，向气轮机系统内连续充入氮气，氮气纯度大于98％，气轮机压力在0.03～0.05MPa之间。

本发明可以有效杜绝机组长期停机过程中引起的各类腐蚀，延长了机组整体保护时间，保护周期可以超过一年；本发明方法操作简单、无需配置大量药剂和负责系统操作；本发明机组保养费用低廉，且可以解决气轮机、空冷岛长周期保护的难题。

具体实施方式

实施例：

锅炉停运后放水，用给水更换炉水冷却，当锅炉压力降至1.6MPa 时，汽包炉利用炉水磷酸盐加药系统向锅炉加入5mg/L～10mg/L 联氨，直流炉利用给水加药系统加入5mg/L～10mg/L 联氨；在锅炉压降至0.5MPa 时，关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门，打开锅炉受热面充氮阀门充入氮气，氮气压力维持在0.03MPa～0.05MPa 范围内；与此同时微开放水门，当炉水、疏水排尽后，检测排气氮气纯度大于98％，关闭所有放水门，维持氮气压力在0.01MPa～0.03MPa 范围内。

上述方法的注意事项

a）使用的氮气纯度98％～99.5％。

b）充氮保护过程中应定期监测氮气压力、纯度和水质，压力为表压。

c）机组应安装专门的充氮系统，配备足够量的氮气。锅炉受热面应设计多个充氮口，充氮管道内径一般不小于20mm，管材采用不锈钢。

d）氮气系统减压阀出口压力应调整到0.5MPa，当锅炉汽压降至此值以下时，氮气便可自动充入。

e）氮气不能维持人的生命，所以实施充氮保护热力设备需要人进入工作时，应先用空气彻底置换氮气，并用合适的测试设备来分析需要进入的设备内部的大气成分，以确保工作人员的生命安全。

f）当设备检修完后，应重新进行充氮保护。

  停机后，放尽与汽轮机本体连同管道内的余汽、存水。当气轮机汽缸温度降至60℃后，向气轮机汽缸内及空冷岛内送入氮气，并保持系统内0.03MPa正压。

按规程规定，关闭与汽轮机本体和空冷岛有关的汽水管道上的阀门。阀门不严时，应加装堵板，防止汽水进入汽轮机。

开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。

放尽排气装置热水井内、空冷疏水管道和凝结水泵入口管道内的存水。

当汽缸壁温度降至100℃以下时，向系统内连续冲入氮气，当设备排出口氮气纯度大于98％时，使系统压力在0.03～0.05MPa之间即为合格。

上述方法的注意事项

a）保护期间定期对氮气纯度进行检测，应大于98％。

b）所使用的氮气纯度应大于杂质含量小于1mg/m3，含油量小于2mg/m3。

c）汽轮机氮气充入点应装有滤网，并需要持续补充。