[发明专利]基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接方法及焊接系统

说明书

技术领域

本发明涉及浪涌保护器领域，尤其涉及一种基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接方法及焊接系统。

背景技术

浪涌保护器领域生产中脱离器焊接点由于其特殊的构造，无法使用波峰焊及回流焊。在实际生产中，只能依靠手工焊接，而脱离器焊接点对焊点主要有两方面的要求：1：能承受一定的力矩作用，在震动的情况下能保证可靠连接； 2：在浪涌保护器劣化时，能快速的实现脱离器动作。手工焊接浪涌保护器存在以下问题： 1：为保证焊接牢固，焊锡量往往使用的很大，即使这样仍然无法避免运输震动造成产品的损坏；2：手工焊接中，为保证焊接牢固，采用包裹脱离器焊接点的方式，增加了产品的脱离反应时间，直接影响产品的安全性能；3：由于依靠工人的经验来生产，产品的一致性和稳定性得不到保证。4：产品生产工艺复杂，生产前必须对零件表面进行处理，同时必须在烤箱中对产品进行预热，生产效率低。由于浪涌保护器的关键工序只能依靠手工来焊接，其性能得不到可靠保证，同时受制于手工焊接的局限性，浪涌保护器的性能也得不到提高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接方法，解决现有技术中浪涌保护器的关键工序只能依靠手工来焊接，其性能得不到可靠保证的问题。

本发明提供了一种基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接方法，包括如下步骤：（A）图像跟踪系统调节轨迹运行机构的运动方向；（B）激光对浪涌保护器的脱离器焊接点进行预热处理；（C）送丝机构进行送丝处理；（D）激光对浪涌保护器的脱离器焊接点进行焊接。

作为本发明的进一步改进，所述浪涌保护器的脱离器焊接点为相邻待焊接的细缝或斑点。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（A）中，所述图像跟踪系统调节并定位轨迹运行机构的X、Y、A三个方向，所述轨迹运行机构运行至激光焊接区域；所述轨迹运行机构上固定浪涌保护器。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（B）中，调节和控制激光光源的功率和时间，固定浪涌保护器的位置并通过激光对浪涌保护器进行均匀加热处理。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（C）中，送丝机构调节焊锡量；同一空间进行焊接的不同浪涌保护器的出焊量相同。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（D）中，激光点上下高度通过调节，对同一空间内不同浪涌保护器的脱离器焊接点进行焊接。

作为本发明的进一步改进，所述基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接方法还包括保温处理步骤。

作为本发明的进一步改进，所述图像跟踪系统、轨迹运行机构和送丝机构进行五轴联动。

本发明同时提供了一种基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接系统，包括焊接工作台、激光光源、光纤、送丝机构、图像跟踪系统、轨迹运行机构以及夹持浪涌保护器的工装模具；激光光源产生激光并通过光纤传输；轨迹运行机构调节焊接工作台上的水平工作台的位置，水平工作台固定在Y轴的丝杠上，Y轴丝杠固定在X轴的丝杠上，X轴丝杠固定在焊接工作台上,X轴和Y轴的丝杠通过步进电机来控制运动；旋转气缸固定在水平工作台上，工装模具安装在旋转气缸上并随着气缸旋转；图像跟踪系统和送丝机构均固定在焊接工作台上的垂直工作台上，垂直工作台固定在Z轴丝杠上，Z轴丝杠固定在焊接工作台上；所述送丝机构由夹紧齿轮、焊锡丝、步进电机以及送丝轨道组成，所述焊锡丝在所述送丝轨道上运动，所述步进电机控制夹紧齿轮的转动并带动焊锡丝运动。

作为本发明的进一步改进：所述工装模具包括工装模具底座、定位装置以及浪涌保护器的定位夹具，浪涌保护器的定位夹具和定位装置均固定在工装模具底座上，定位装置定位安装在旋转气缸上。

本发明的有益效果是：利用激光焊接浪涌保护器的生产方式，解决浪涌保护器脱离器脱离响应时间长，焊接稳定性和一致性差的劣势，消除人为因素对产品质量的影响，提高产品的性能。

【附图说明】

图1  为本发明基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接方法步骤示意图。

图2为本发明基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接方法的脱离器焊接点焊接示意图。

图3为本发明基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接系统的示意框图。

图4为本发明基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接系统的送丝机构结构示意图。

图5为本发明基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接系统的工装模具结构示意图。

 

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。