[发明专利]一种形成银线的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种银浆，以及一种形成银线的方法。

背景技术

印刷导电银线在微电子领域有广泛应用，比如晶硅太阳能电池，导电银线印刷在电池片表面上，用来收集电流。在触控屏表面，导电银线把面板表面触摸电信号传输到处理器内部进行处理。为了提供更有效的器件，在不影响导电率的情况下，银线印得越细越好。

对于太阳能电池来说，导电银线分布在硅片表面（细栅线），它用于收集电流，但同时它也遮光，减少了太阳光照射面积，所以影响了有效光电转化效率。

对于触控屏来说，银线遮光，使显示器相对亮度减小。

银线是通过丝网印刷来完成的，丝网的制备方法是在纱布上涂上乳胶，印刷的图形在乳胶上成影。银浆通过乳胶的开口和丝网形成银线条。具体执行过程是把预先配好的银浆放在丝网上，通过刮刀移动过去的压力，把银浆压过丝网上乳胶开口线条，转移到座落在反面的基板上，形成银线。在晶硅太阳能电池生产中，基板就是硅片。在触控屏生产中，基板是玻璃或PET塑料等。

显而易见，银线的宽度，与丝网上乳胶开口的线宽有直接关系，开口越小，印刷银线会越窄。另一方面，丝网的钢丝线座落在乳胶的开口上，会阻碍银浆的通过。钢丝线越细，对银浆的阻碍就越小。

目前市场上印刷银线的技术可以达到70-120UM宽度左右。为了取得更好的电池片效果，银线要印得更细，因为细线可以减少遮光。在一块太阳能电池片表面上有70根左右的线条（细栅线），细栅银线占据整个电池片面积的5%左右，如果银线从80UM减少到70UM,有效受光面积就增加，理论计算可以增加0.1%左右的电池片效率。一个直观的推理是细线只要把相应网版的乳胶开口变小就可以实现。但是由于银浆本身的流动性，当开口小于60UM时，用目前市场用的常规银浆（例如美国杜邦公司DuPond17A号银浆，美国贺力氏公司，Heraeus9411号银浆），印刷线宽还是为70-80UM,不会再减小。

另一方面，随着丝网开口变小，印刷的银总量（漏银量）也随之变少，以致影响银线的导电率，使电池片效率反而下降。所以印刷实现细栅线，目前的丝网也不能满足要求。

所以有必要发明一种新的方法，能够把银线印细，同时能保持一定的漏银量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决印刷细银线的问题，提供一种形成银线的方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种形成银线的方法用粘度在400-1000CPS之间的银浆，以及适用该银浆印刷的网版，所述银浆在网版上印刷，形成精细银线条。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述网版的开口线宽为30-60um。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述网版用丝径小于20um的钢丝制造。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述银浆由粘度在200-350CPS的常规银浆添加0.1-2％的酰胺或聚酰胺添加剂制得。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述印刷得到的银线宽为30-70um。

本发明的有益效果是：这种形成银线的方法用的银浆不仅印得更细的银线，对太阳能电池来说，可以增加光电转化率和或降低银浆的使用量；对于触控屏来说，可以增加显示器亮度，降低银浆使用量，本发明的银浆光电转换效率提高0.2%，用银量减少20%，增加了效率，减少了成本。

具体实施方式

这种形成银线的方法用粘度在400-1000CPS之间的银浆，以及适用该银浆印刷的网版，所述银浆在网版上印刷，形成精细银线。

网版的开口线宽为30-60um。

网版用丝径小于20um的钢丝制造。

银浆由粘度在200-350CPS的常规银浆添加0.1-2％的酰胺或聚酰胺添加剂制得。

印刷得到的银线宽度为30-70um。

目前市场上的太阳能银浆是由美国杜邦（DuPond）和德国贺立氏（Heraeus）等公司提供的，他们的浆料粘度在250-350CPS。他们所有的银浆在太阳能多晶片上的印刷宽度不能小于70UM，无论网版上线条的开口多小。这是因为银浆在表面有流动性，即使印得很细的线条，浆料会自动铺展。所以极限宽度不能小于70UM左右。我们的研究发现，浆料的粘度可以改变这个极限宽度。当浆料粘度上升超过400CPS时，线宽就开始缩小。而且，粘度越高，浆料在基板表面上的扩展就越小。印刷的银线宽度和网版设计开口宽度越接近。