[发明专利]循环冷却水原水膜法处理工艺及其专用系统

说明书

技术领域

本发明属于循环冷却水原水零排放技术领域，具体讲就是涉及一种循环冷却水原水膜法处理工艺及其专用系统。

背景技术

循环冷却水原水是工业用水中的用水大项，在石油、化工、钢铁、冶金等行业，循环冷却水原水的用水量占企业用水量的50～90％，循环冷却废水重复利用率只有20～30％，造成水资源浪费；冷却水在系统中的不断循环使用，会产生以下问题：

第一是设备结垢，循环水系统中最易生成的水垢是碳酸钙垢，水垢会使设备加速老化，目前传统控制水垢即是防止碳酸钙的析出；第二是金属腐蚀，冷却循环水的氧含量往往高达4～7mg/l，水中溶解有较多的无极盐类，因此腐蚀性很强；

第三是微生物腐蚀，循环水产生腐蚀还与微生物产生的软垢有关。生物粘泥软垢也是影响传热和引起管路堵塞的因素之一。

目前常采用补充水预处理软化、降低PH、添加结垢抑制剂等解决设备结垢；在系统开车前清洗机洗涤设备和管线内表面，或者采用大剂量的预膜剂处理方式解决金属腐蚀弊端。同时采用投加氧化性杀菌剂或非氧化性杀菌剂、凉水塔涂刷防污漆等方法进行防微生物腐蚀。但是传统的循环水系统处理方法无法从根本上解决盐浓缩引起的各种问题，并且投加各种水处理剂的操作系统复杂、药剂费用很高、不易操作、运行管理成本很高。

发明内容

本发明的目的是针对传统循环冷却废水直接外排，不但使水资源浪费严重，而且会对环境产生污染的缺点，提供一种循环冷却水原水膜法处理工艺及其专用系统，通过循环冷却水原水膜法处理工艺，使处理后的产水循环利用，适应国家节能减排的产业政策，提高循环冷却水原水系统的循环率，减少每天的补水量，降低投资和运行费用，节约资源。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计一种循环冷却水原水膜法处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：首先对收集到的循环冷却水原水进行预处理：即对收集到的循环冷却水原水进行水量调节，使含氟废水水质均匀，同时将经过水质均匀的循环冷却水原水进行杀菌沉淀、过滤去除SS、大分子有机物和胶体；接着把经过预处理的循环冷却水原水进行膜分离处理，对循环冷却水原水进行进一步净化处理得到产水和浓水；最后膜分离处理得到产水进行回用，浓水进行冲渣。

进一步，所述膜分离处理包括两级分离，第一级分离时，循环冷却水原水温度处于15～30℃之间，压力是1.0～1.6MPa之间，PH为6～9之间，ORP小于220mv，电导小于1500μs/cm之间，钙含量小于100mg/L之间。

第二级分离时，含氟废水温度处于20～40℃之间，压力是1.8～3.0MPa之间，PH为6～9之间，ORP小于220mv，电导小于5000μs/cm之间，钙含量小于330mg/L之间。

按上述工艺设计一种循环冷却水原水膜法处理工艺的专用系统，它包括调节池，调节池出水端接到杀菌池进水端，调节池与杀菌池连接管路上装有第一增压泵，杀菌池出水端接到PAC池进水端，PAC池出水端接到PAM池进水端，PAM池出水端接到沉淀池，沉淀池出水进入中间水池，中间水池出水端接到砂滤系统进水端，砂滤系统出水端接到炭滤系统进水端，炭滤系统出水端接到换热器进水端，换热器出水端接到一级分离膜系统进水端，换热器与一级分离膜系统连接管路上依次装有第一还原器、第一杀菌器和第二增压泵，一级分离膜系统产水出水端接到回用水池，浓水出水端接到进入中间水箱，中间水箱出水端接到软化树脂系统，中间水箱与软化树脂系统连接管路上装有第三增压泵，软化树脂系统出水端接到二级分离膜系统进水端，软化树脂系统与二级分离膜系统连接管路上依次装有第二高压泵和第二杀菌器，二级分离膜系统产水出口接到回用水池，浓水出口接到冲渣原水池。

所述一级特殊分离膜系统、二级特殊分离膜系统采用的过滤膜适用PH为2～12，耐受50℃温度。

进一步，所述回用水池出水端装有第四增压泵。

进一步，所述换热器和第二增压泵之间的管路上接有第一膜清洗水箱出水端，所述第一膜清洗水箱进水端接到一级特殊分离膜系统浓水出水端和产水出水端；

所述中间水箱与第三增压泵连接管路上接有第二膜清洗水箱出水端，所述第二膜清洗水箱进水端接到二级特殊分离膜系统浓水出水端和产水出水端。

进一步，所述调节池内池内装有混合系统和液位计。

有益效果