[发明专利]罐体拼接缩口模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种罐体拼接缩口模。

背景技术

传统的成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其涉及多次折弯和定位，成型后的产品由于定位误差造成产品报废率高，而且效率也较低，导致制造成本有所上升。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种罐体拼接缩口模，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种罐体拼接缩口模，该罐体拼接缩口模包括底板、罐体端部弧面支撑模、罐壁保护桶、缩口模、来去板、弹性聚氨酯柱、上固定板和定位销；所述底板的上平面设有圆盘形罐体端部弧面支撑模，底板的纵轴线和横轴线交点和圆盘形罐体端部弧面支撑模的中心重合，支撑模的上平面沿外圆周设有向上突起的环行凸台，支撑模的上平面避开环行凸台的位置设有向下凹陷的弧形支撑面，弧形支撑面成半球面状，弧形支撑面的底部设有避让孔，罐壁保护桶的外径尺寸和环行凸台的内径尺寸一致，罐壁保护桶卡在环行凸台的内壁上，所述还包括上固定板上设有桶形缩口模，缩口模的下口部设有缩口成型面，缩口模的内壁避开缩口成型面的位置设有内凹台阶，来去板为圆盘结构，来去板的外径尺寸和缩口模的缩口成型面内径尺寸一致，来去板的外圆面靠上平面处设有小凸环台阶，来去板通过小凸环台阶卡在缩口模的内凹台阶内，来去板中心设有通孔，定位销穿过来去板中心的通孔固定在上固定板的下平面，弹性聚氨酯柱设在来去板和上固定板之间，并套在定位销上，桶形缩口模的中心和罐体端部弧面支撑模的中心同心。

附图说明

图1是本发明罐体拼接缩口模的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明罐体拼接缩口模的下凹模俯视图。

附图中各部件的标记如下：

1、底板；2、支撑模；3、罐壁保护桶；4、缩口模；5、来去板；6、聚氨酯柱；7、上固定板；8、罐体坯料；9、定位销；10、环行凸台；11、弧形支撑面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2所示，本发明实施例包括：

一种罐体拼接缩口模，该罐体拼接缩口模包括底板1、罐体端部弧面支撑模2、罐壁保护桶3、缩口模4、来去板5、弹性聚氨酯柱6、上固定板7和定位销9；所述底板1的上平面设有圆盘形罐体端部弧面支撑模2，底板1的纵轴线和横轴线交点和圆盘形罐体端部弧面支撑模2的中心重合，罐体端部弧面支撑模2的上平面沿外圆周设有向上突起的环行凸台，罐体端部弧面支撑模2的上平面避开环行凸台的位置设有向下凹陷的弧形支撑面，弧形支撑面成半球面状，弧形支撑面的底部设有避让孔，罐壁保护桶3的外径尺寸和环行凸台的内径尺寸一致，罐壁保护桶3卡在环行凸台的内壁上，所述还包括上固定板7上设有桶形缩口模，缩口模的下口部设有缩口成型面，缩口模的内壁避开缩口成型面的位置设有内凹台阶，来去板为圆盘结构，来去板的外径尺寸和缩口模的缩口成型面内径尺寸一致，来去板的外圆面靠上平面处设有小凸环台阶，来去板通过小凸环台阶卡在缩口模的内凹台阶内，来去板中心设有通孔，定位销穿过来去板中心的通孔固定在上固定板的下平面，弹性聚氨酯柱设在来去板和上固定板之间，并套在定位销上，桶形缩口模的中心和罐体端部弧面支撑模的中心同心。

所以本发明可以使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。