[发明专利]混凝土楼板模壳快拆装置及其快拆方法

说明书

技术领域

    本发明属于建筑工程技术领域，具体地说涉及一种密肋楼板在施工过程中模壳的快拆装装置。

背景技术

    目前在建筑施工领域，密肋楼板的支撑装置通常采用模壳、木方、架管等，架管通过顶端的木方顶住模壳，为了支撑稳固，通常采用大量的模壳、木方、架管，这就使得支设、拆除模壳系统需要大量的人力和时间，而且拆装时需先拆架管再拆模壳，等全部拆除后，才可使用，这就使得模壳的周转使用周期延长。

发明内容

    本发明的目的在于克服上述不足提供了一种混凝土楼板模壳快拆装置及其快拆方法。

    为实现本发明的目的，采用以下技术方案：

    一种混凝土楼板模壳快拆装置，包括钢龙骨和设置在钢龙骨两侧的模壳固定板，在钢龙骨底面下至少设置有两个液压千斤顶，用于调节钢龙骨及模壳固定板上下移动，液压千斤顶与控制系统连接。

上述混凝土楼板模壳快拆装置，所述模壳固定板是L型钢板，通过销钉固定在钢龙骨的两侧。

上述混凝土楼板模壳快拆装置，所述L型钢板的两个板之间设置有加强筋。

上述混凝土楼板模壳快拆装置，所述模壳固定板是角钢。

上述混凝土楼板模壳快拆装置，在钢龙骨的底面下固定有垫座和坚向加强肋，垫座与坚向加强肋组装在一起，液压千斤顶的顶部与垫座的底部接触，垫座和坚向加强肋设置在钢龙骨底面的中心线上，在钢龙骨的底面上还设置有横向加强肋，横向加强肋与坚向加强肋相互垂直。

上述混凝土楼板模壳快拆装置，液压千斤顶的底端放置在底垫上。

一种使用上述混凝土楼板模壳快拆装置快拆混凝土楼板模壳的方法，包括支设模壳、模壳拆除，

一、支设模壳包括模壳放线、模壳支撑安装、模壳安装；

支设模壳(1)模壳放线:在楼地面上放出液压千斤顶轴线，根据液压千斤顶轴线确定钢龙骨轴线，以钢龙骨轴线排列模壳线；(2)模壳支撑安装：液压千斤顶的基底平整坚固，液压千斤顶的平面布置设在模壳的四角点支撑上，每隔2m设置纵横水平拉杆一道，把钢龙骨放置在液压千斤顶的柱头板(或托座)上，将钢龙骨固定于液压千斤顶的柱头板上，在钢龙骨的两侧安装L型模壳固定板；(3)模壳安装：在一个柱网内，由中间向两边排列模壳，根据分好的模壳线，将模壳依次排放安装在钢龙骨两侧的L型模壳固定板上(或析架梁的翼缘上)，模壳与L型模壳固定板之间加缝内衬泡沫板。

   二、模壳拆除包括拆模时间、拆模操作；

模壳拆除(1)拆模时间：液压千斤顶跨度间距≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除模壳：液压千斤顶跨度＞2m、≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除模壳和钢龙骨; 液压千斤顶跨度>8m时，混凝土强度达设计强度的100%时，方可拆除液压千斤顶；(2)拆模操作：人工拆模，先敲下固定L型角钢模壳固定板的销钉，拆除L型模壳固定板，然后用撬杠轻轻撬动并拆下模壳，最后拆除液压千斤顶；气动拆模：将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪，气枪嘴对准模壳的进气孔，开动气泵(空气压力0. 4-0. 6mpa)，压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳与混凝土脱开，最后拆除液压千斤顶。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明结构简单，受力均匀，稳定性好，拆装简单，周转效率高，经济实用，可适用于楼板模壳支撑及操作平台。因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到50%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是钢龙骨的底面示意图。

图3是本发明支撑模壳结构示意图。

具体实施方式

    如图1和图2所示的一种混凝土楼板模壳快拆装置，包括钢龙骨2和设置在钢龙骨两侧的模壳固定板3，在钢龙骨2底面下至少设置有两个液压千斤顶4，用于调节钢龙骨2及模壳固定板3上下移动，液压千斤顶4与控制系统连接，控制系统控制多具液压千斤顶同步同行程上下移动。

本发明所用的模壳固定板3是L型钢板，通过销钉1固定在钢龙骨的两侧，为了节省原材料，不用特厚的钢板，在L型钢板的两个板之间设置有加强筋6，就可以达到设计要求。

为了节省模壳固定板的制作过程，本发明的最佳方案是：模壳固定板采用角钢，直接采购便可使用。