[发明专利]有机肥生产用全机械化太阳能发酵装置

说明书

技术领域  本发明涉及一种全机械化发酵装置，更具体地说，涉及一种有机肥生产用全机械化太阳能发酵装置。

背景技术  我国有机肥料的工业化生产起步较晚，现仍处于发展工业化生产的前期，许多生产环节仍是人工体力劳动，或者是半机械化半人工体力劳动，由于有机肥料发酵干化会排放出有毒有害气体，操作人员在此工作环境中时间长了会产生中毒症状，例如活性污泥是很好的有机肥原料，它含水75～80％左右，就需要进行高温发酵，杀灭有害菌群以及脱水干化至含水30％左右，才能进行农用。虽然当前也有一些半机械化的设备进行有机肥料的生产作业，又由于这些设备结构复杂而显得笨重，且难于维修；因此，有机肥料的工业化发展，有待设计出简单、实用的、又能够全机械化生产的装置，才能适应当前有机肥料工业化发展的要求。

发明内容  本发明的目的在于提供一种结构合理、简单、实用的有机肥生产用全机械化太阳能发酵装置。

为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：设计一种有机肥生产用全机械化太阳能发酵装置，包括有机肥原料前处理设备、太阳能高温发酵干化前段、太阳能高温发酵干化后段，共三个部分组成为一整体装置；有机肥原料先通过前处理设备进行发酵前的预处理，包括加入菌种及辅料，调节含水量及打散物料，以适应高温发酵的工艺条件；经过预处理后，有机肥原料进入太阳能高温发酵前段，进行快速高温发酵及蒸发一部分水份；然后，有机肥原料进入太阳能高温发酵后段，此段物料堆高较小，停留时间较长，实现后期发酵同时进行脱水干化。整个装置在太阳能塑料棚(1)内进行，有机肥原料由运输车送来，装入貯料仓(2)中，由螺旋推料机(3)往上推料到打散机(5)，并在推料的中途由辅料推料机(4)加入辅料及菌种，物料经打散机(5)打散后进入太阳能高温发酵干化前段(6)，此段物料堆高的高度为2～4米，物料发酵温度可达65℃～70℃，此段与下一段均用板式输送带(8)将物料一边发酵一边机械输送至出料推料机(9)中，下一段为太阳能高温发酵干化后段(7)，这段的物料堆高为0.3～0.5米，此段可实现发酵的深化，并且利用太阳能及发酵热量进行脱水干化，物料一边发酵干化，一边移动至出料口，最后将含水量降至30％左右。

本发明有机肥生产用全机械化太阳能发酵装置，有机肥原料的发酵前段和后段的物料堆高，采用可升降档板(10)进行调节。

本发明有机肥生产用全机械化太阳能发酵装置，板式输送带(8)，整体宽度4～6米，总长度40～100米，用木板(11)中间串入钢丝绳(12)作为整体板，钢丝绳Φ8～16毫米，共4～6根，用可调电机(13)配上减速机(14)带动滚轮(15)进行转动，可用调节电机速度，实现板式输送带运行速度的调节，以适应发酵周期长短可调的需要。板式输送带(8)每隔0.8～1.2米，就设有一个支承滚轮(16)，并用支架(17)支承其重量，以求输送带正常运转。

与现有技术相比，本发明具有以下明显的优点：有机肥原料高温发酵与脱水干化同步完成；利用太阳能及发酵放热，无需外加热源；物料堆高及发酵周期可以调节，整个装置从进料到出料全机械化操作。

附图说明  以下是本发明的附图说明：

图1是本发明有机肥生产用全机械化太阳能发酵装置的示意图。

图2、3是板式输送带的结构示意图。

图1～3中，1是太阳能棚，2是貯料仓，3是螺旋推料机，4是辅料推料机，5是打散机，6是高温发酵干化前段，7是高温发酵干化后段，8是板式输送带，9是出料推料机，10是可升降档板，11是木板，12是钢丝绳，13是调速电机，14是减速机，15是滚轮。

具体实施方式  以下通过具体的实施方式对本发明进行更加详细的描述：

参照图1，，包括有机肥原料前处理设备、太阳能高温发酵干化前段、太阳能高温发酵干化后段，三段串联组成为一体。该装置安装在太阳能塑料膜棚(1)内，有机肥原料倒入貯料仓(2)，貯料仓(2)出口与螺旋推料机(3)进口相连，辅料推料机(4)出口与螺旋推料机(3)中部相连，以利两种物料混合均匀，螺旋推料机(3)向上推料，出料口与打散机(5)进口相连，打散机(5)出口进入高温发酵干化前段(6)，设有升降档板(10)，调节料层高度至3米，物料接着进入高温发酵干化后段(7)，发酵前段和后段的底部为板式输送带(8)，发酵干化后段(7)也设有可升降档板(10)，调节料层高度为0.4米；板式输送带(8)用木板(11)串联钢丝绳(12)制成，板式输送带做成5米宽，总长80米。

参照图2～3，板式输送带由木板(11)串联5根Φ10毫米的钢丝绳制成，用调速电机(13)连接减速机(14)再连接滚轮(15)，用于传动板式输送带(8)，板式输送带(8)每隔1米就设有一个支承滚轮(16)，并有支架(17)支承其重量，以求输送带(8)能正常运转。