[发明专利]椭圆管成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种用于制成椭圆管的成型机。

背景技术

现有的椭圆管的加工方法有：一种将两块钢板通过火红的方式折弯形成中部带有半圆形的弧形板，再将两块弧形板相对布置，然后将两个缝隙焊满，即形成一个椭圆管；另外一种是取四块钢板，取两块完成半圆形，然后与另外两块直板拼成一个椭圆管，最后焊满几块板之间的间隙，即形成一个椭圆筒；上述制成椭圆筒的方法复杂，生产效率低，多道焊缝使得椭圆筒的强度较低。

发明内容

本发明提供一种椭圆管成形装置，目的在于克服现有的椭圆管制造较复杂，生产效率低；焊缝较多，强度不理想的缺陷。

本发明包括支架，所述支架包括两根相对布置的竖板，在所述两根竖板的上部分别设置安装通孔，在所述两根竖板之间设置圆柱形的成形辊，所述成形辊的两端分别可拆卸式穿置在所述两个安装通孔内，在所述成形辊的下方设置成形工装，在所述成形工装的下端固定连接举升气缸，所述举升气缸的下端固定在所述支架上；所述成形工装包括两块竖向设置的成形压板，所述成形压板分别布置在成形辊的两侧，所述成形压板的内侧面与成形辊之间设有间隙，在所述两块成形压板的外侧分别设置平台，所述平台的上表面与成形压板的上端在一个平面上，在所述平台的下方设置竖向钢板，所述钢板的上端固定连接在所述平台上，所述钢板通过螺栓、螺母固定在所述成形压板上。

本发明使用时，将预制钢板放到平台上，通过人工将钢板推到成形工装的上方，且所成弧形的位置需预先计算好，并位于成形压板之间，举升气缸将成形工装向上顶，钢板也随着向上顶，通过上方成形辊与下方两块成形压板的配合挤压，钢板上即形成半圆弧，另一个半圆弧也采用同样的方法制的，两端的半圆弧都成形后，一个椭圆管的半成品即制得，半成品通过焊满缝隙即成为一个成品椭圆管，因这样制得的椭圆管只有一个缝隙，所以焊接较方便，其强度也得到保证；本装置结构简单，使用方便，通过本装置使得椭圆管的制造变得简单，生产效率大大提高。

本发明在所述成形辊的轴心设置轴向通孔；所述轴向通孔用来搬动成形辊，抬出成形辊是为了取出成形的半成品椭圆管，通过在成形辊内横穿一根钢管，两个工作人员在两边抬出成形辊，然后取下半成品椭圆管。

本发明在所述成形辊的一端设置限位片，所述限位片抵触在所述竖板的外侧壁上；成形辊装入支架内，通过限位片将成形辊限位在安装通孔内，在成形加工时，防止其向右窜动。

本发明在与所述限位片同侧的竖板的外侧面上设置限位栓，在所述限位栓外设置卡环，所述卡环固定在所述竖板上，所述限位栓可滑动式插置在所述卡环内，所述卡环、限位栓分别设置在所述成形辊的上方；通过卡环、限位栓的配合，将成形辊限位在安装通孔内，在成形加工时，防止其向左窜动。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本发明的A-A向视图。

图中，1、支架，2、竖板，3、安装通孔，4、成形工装，5、举升气缸，6、成形压板，7、平台，8、钢板，9、轴向通孔，10、限位片，11、限位栓，12、卡环，13、成形辊。

具体实施方式

如图1、2所示，本椭圆管成形装置，包括支架1，支架1包括两根相对布置的竖板2，在两根竖板2的上部分别设置安装通孔3，在两根竖板2之间设置圆柱形的成形辊13，成形辊13的两端分别可拆卸式穿置在两个安装通孔3内，在成形辊13的下方设置成形工装4，在成形工装4的下端固定连接举升气缸5，举升气缸5的下端固定在支架1上；成形工装4包括两块竖向设置的成形压板6，成形压板6分别布置在成形辊13的两侧，成形压板2的内侧面与成形辊13之间设有间隙，在两块成形压板6的外侧分别设置平台7，平台7的上表面与成形压板6的上端在一个平面上，在平台7的下方设置竖向钢板8，钢板8的上端固定连接在平台7上，钢板8通过螺栓、螺母固定在成形压板6上，在成形辊13的轴心设置轴向通孔9，在成形辊13的一端设置限位片10，限位片10抵触在竖板2的外侧壁上，在与限位片10同侧的竖板的外侧面上设置限位栓11，在限位栓11外设置卡环12，卡环12固定在竖板2上，限位栓11可滑动式插置在卡环12内，卡环12、限位栓11分别设置在成形辊13的上方。