[发明专利]凹凸轮旋转变容泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力泵的改进技术。

背景技术

变容泵是一种应用广泛的压力产生设备。现有变容泵中，对泵各部件的精度以及介质要求都较高，如果介质粘度较大或者含有颗粒较大的杂质，都会造成机器运转不顺畅，甚至出现卡死的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种对各部件精度以及介质要求较低的凹凸轮旋转变容泵。

为了解决上述技术问题，该技术问题采用如下方案解决：

一种凹凸轮旋转变容泵，包括泵腔以及设置于泵腔上的介质进口、介质出口，在泵腔内设置有线速度相同、旋转方向相反的凸轮以及凹轮，在泵腔内设置有分别容纳凸轮以及凹轮的凸轮腔和凹轮腔，在凸轮上设置有弧形凸端，凸端与凸轮腔内壁滑动接触，凹轮外周与凹轮腔滑动接触，在凹轮上设置有与弧形凸端匹配的弧形凹口，介质进口与介质出口分别位于凸轮腔与凹轮腔之间的泵腔腔壁上。

作为对上述方案的改进，在凸端与介质进口之间的凸轮腔为容积较大的负压区，在凸端与介质出口之间的凸轮腔为容积较小的正压区，在凸轮以及凹轮旋转过程中负压区容积逐渐增加、正压区容积逐渐减小。                           

作为对上述方案的进一步改进，所述的凸端为两个或者多个，均布于凸轮外周上，所述的凹口为一个或者多个，均布于凹轮外周上，在凸轮与凹轮旋转一周过程中，各凸端均依次进入凹口中。

并且，所述的凸轮以及凹轮分别安装于两根相互平行的转轴上，两转轴上固定有相互啮合的同步齿轮。

本发明通过凸端与凹口的配合以及凸端与泵腔内壁的接触，使机器运转过程中内部容积发生快速的变化，从而完成的介质的低压吸入以及高压排出。相对现有的容积泵而言，该类容积泵对内部各部件的精度要求更低，并且对介质的要求也更低，对于一些粘度大、杂质颗粒度大的介质也能顺畅的进行加压，适用的场合更加广泛，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

图2为本实施例同步齿轮安装示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：

如附图1所示为本发明实施例结构示意图。本方案揭示的凹凸轮旋转变容泵包括泵腔1以及设置于泵腔1上的介质进口11、介质出口12，在泵腔1内设置有线速度相同、旋转方向相反的凸轮2以及凹轮3，在泵腔1内设置有分别容纳凸轮2以及凹轮3的凸轮腔13和凹轮腔14，在凸轮2上设置有弧形凸端21，凸端21与凸轮腔13内壁滑动接触，凹轮3外周与凹轮腔14滑动接触，在凹轮3上设置有与弧形凸端21匹配的弧形凹口31，介质进口11与介质出口12分别位于凸轮腔13与凹轮腔14之间的泵腔1腔壁上。

本实施例中，凸轮2的直径为凹轮3直径的两倍，凸轮2上设置有两个凸端21，对称分布于凸轮2外周。凹轮3上的凹口31为一个。旋转时，凸轮2旋转一周，凹轮旋转二周，且两凸端21分别与凹口31配合一次。

为了使凸轮2和凹轮3能过同步转动，凸轮2以及凹轮3分别安装于两根相互平行的转轴4上，在两转轴4上固定有相互啮合的同步齿轮5，动力输入只需连接其中一根转轴，即可实现两个转轴4的同步转动。

工作时，在凸端21与介质进口11之间的凸轮腔13为容积较大的负压区15，在凸端21与介质出口12之间的凸轮腔13为容积较小的正压区16，在凸轮2以及凹轮3旋转过程中，负压区15容积逐渐增加、正压区16容积逐渐减小，由此使介质从介质进口11进入凸轮腔13中，再成为高压介质从介质出口12排出。

本实施例设计的变容泵具有工作稳定、工作介质要求低以及适用范围广等特点。经过测试，本实施例设计的变容泵可满足最大粘度为1000cst,颗粒度小于60μm的介质工作要求。并且，经过测试，本实施例设计的变容泵具有更加良好的特性：

1、流量不受扬程（压力）的影响；

2、流量与泵腔内凹（凸）轮转速成正比；

3、扬程（压力）与转矩成正比；

以上为本发明较佳的具体实现方案之一，除此之外，在本发明相同构思下，还可以有其他变形结构，如凸端可为三个或三个以上，均布于凸轮上，相应地凹口也可为匹配的多个，均布于凹轮外周，在凸轮与凹轮旋转一周过程中，各凸端均依次进入凹口中，这些结构同样可满足设计要求。因这些结构工作原理与上述实施例一致，在此不作赘述。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。