[发明专利]玻璃钢管道接口模压密封装置和方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃钢管道与配件接口处密封领域，具体涉及一种玻璃钢管道接口模压密封装置和方法。

背景技术

目前，所有玻璃钢管道与配件接合时，在接口处都是采用手工包覆，需要经过手工处理，其工作时间长，效率低，接口质量不稳定，耐压强度较低。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种玻璃钢管道接口模压密封装置可以提高玻璃钢管道与配件的接口耐压强度，而且效率高。

本发明的第二个目的是提供一种玻璃钢管道接口模压密封方法，可以提高玻璃钢管道与配件的接口耐压强度，而且效率高。

实现本发明的第一个目的的技术方案是提供一种玻璃钢管道接口模压密封装置和方法，包括夹模，所述夹模包括上夹模、下夹模，所述上夹模与下夹模通过紧固螺母密封连接，所述上夹模内部两端分别设有上玻璃钢管道凹槽和上配件凹槽，所述下夹模内部两端分别设有下玻璃钢管道凹槽和下配件凹槽，所述上玻璃钢管道凹槽与下玻璃钢管道凹槽配合成玻璃钢管道圆孔，所述上配件凹槽与下配件凹槽配合成配件圆孔，所述玻璃钢管道圆孔直径等于或小于配件的内径，所述配件圆孔等于或稍大于配件的外径，所述玻璃钢管道圆孔与配件圆孔接合处为斜面设置，所述上夹模和下夹模的外部设有相互配合而成的两个加热圈，所述上夹模设有连通上夹模外部与内部的注胶口，所述注胶口的内部端口设置在玻璃钢管道圆孔与配件圆孔接合处，所述两个加热圈设置在注胶口的两侧。

所述加热圈为电加热圈。

完成本发明第二个目的的技术方案是提供提供一种玻璃钢管道接口模压密封方法，包括夹模、设置在夹模外部的电加热圈，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A：将玻璃钢管道接口处和配件内侧通过电磨机打磨；

步骤B：在打磨的玻璃钢管道接口处和配件内侧表面涂敷胶黏剂；

步骤C：使用紧固螺母密封压紧夹模的上夹模与下夹模；

步骤D：给电热圈通电加温至120℃，加热10分钟；

步骤E：切断电源，保温5分钟，卸开夹模。

进一步，在所述步骤B中，所述胶黏剂为树脂-玻纤捏合料的胶黏剂。

本发明具有积极的效果：(1)、本发明采用模压技术完成玻璃钢管道与配件接口的密封，其耐压强度高、而且使用简单快捷，安装效率高，实用性强。

(2)、本发明方法简单，采用与管道配件材料一致的材质完成接口的密封，其外观美观，其耐压和耐腐蚀强度高、而且使用简单快捷，安装效率高，实用性强。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的组合结构示意图。

图2为本发明的方法结构示意图。

具体实施方式

图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的组合结构示意图。

见图1，一种玻璃钢管道接口模压密封装置和方法，包括夹模1，夹模包括上夹模2、下夹模3，上夹模2与下夹模3通过紧固螺母4密封连接，上夹模2内部两端分别设有上玻璃钢管道凹槽和上配件凹槽，下夹模3内部两端分别设有下玻璃钢管道凹槽和下配件凹槽，上玻璃钢管道凹槽与下玻璃钢管道凹槽配合成玻璃钢管道圆孔，上配件凹槽与下配件凹槽配合成配件圆孔，玻璃钢管道圆孔直径等于或小于配件的内径，配件圆孔等于或稍大于配件的外径，玻璃钢管道圆孔与配件圆孔接合处为斜面设置，上夹模2和下夹模3的外部设有相互配合而成的两个加热圈5，上夹模设有连通上夹模外部与内部的注胶口6，注胶口6的内部端口设置在玻璃钢管道圆孔与配件圆孔接合处，两个加热圈5设置在注胶口6的两侧。

加热圈5为电加热圈51。玻璃钢管道7与配件8分别从玻璃钢管道圆孔和配件圆孔放入夹模中。玻璃钢管道7插入配件8的内径中。

使用时，在玻璃钢管道和配件表面涂敷上胶黏剂，合上夹模，压紧后给电热圈通电加热，使胶黏剂固化完成接口密封，使用简单快捷。

图2显示了本发明的方法结构示意图，见图2，包括夹模、设置在夹模外部的电加热圈，包括如下步骤：

步骤A：将玻璃钢管道接口处和配件内侧通过电磨机打磨；

步骤B：在打磨的玻璃钢管道接口处和配件内侧表面涂敷胶黏剂；

步骤C：使用紧固螺母密封压紧夹模的上夹模与下夹模；

步骤D：给电热圈通电加温至120℃，加热10分钟；

步骤E：切断电源，保温5分钟，卸开夹模。

本实施例中，在步骤B中，胶黏剂为树脂-玻纤捏合料的胶黏剂。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。