[发明专利]一种镀金属抛釉陶瓷砖及其制备方法有效
申请号: | 201210112608.4 | 申请日: | 2012-04-17 |
公开(公告)号: | CN103373861A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 陈满坚 | 申请(专利权)人: | 陈满坚 |
主分类号: | C04B41/91 | 分类号: | C04B41/91;B32B3/30;B32B18/00 |
代理公司: | 佛山东平知识产权事务所(普通合伙) 44307 | 代理人: | 詹仲国 |
地址: | 528000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀金 釉陶 瓷砖 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及陶瓷砖制备技术领域,尤其是涉及一种具有镀金属抛釉陶瓷砖技术领域。
背景技术
近年来,镀金属抛釉陶瓷砖因其富丽堂皇的装饰效果而受到人们的喜爱,如申请人于2004年10月13日申请,申请号为CN200410051820.X的名称为一种镀金属抛釉陶瓷制品及其制作工艺的专利申请中公开了一种镀金属抛釉陶瓷制品,其包括砖坯,砖坯上表面制作图案层,所述图案层的图案上表面覆盖两块或两块以上由熔块粉烧结而成的表面平滑的透明块,透明块之间形成的凹槽内填充金属镀层。这种镀金属抛釉陶瓷制品的制作工艺是先在砖坯上表面制作图案层,再在图案层的图案上铺撒熔块粉,熔块粉之间留空形成凹槽,然后通过烧成使熔块粉烧结形成透明块,之后在烧成形成的半成品表面镀上金属层,使金属层填满凹槽,最后采用表面抛光的方式将覆盖于透明块表面的金属镀层去除,而完整保留在凹槽内的全部金属镀层(如图1所示)。相对于已有的全部镀金属层的砖体的表面而言,这种镀金属抛釉陶瓷砖表面的透明块晶莹剔透、能透出色彩丰富的图案,具有透明感及光泽感,图案之间则镀以金属材料,对图案进行轮廓线的勾勒,釉面和金属之间色泽、质感对比强烈,使得陶瓷砖立体感非常强,如珍珠、宝石般色彩斑斓、璀璨夺目。然而该陶瓷砖由于表面上金属镀层的色泽、质感完全一致,导致装饰效果过于单一,使得产品略显呆板、缺乏变化,自然感不足。
发明内容
本发明目的在于提供了一种装饰性强,华贵、美观、且兼具自然感、变化感的镀金属抛釉陶瓷砖以及该镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:
一种镀金属抛釉陶瓷砖,包括砖坯、砖坯上表面有图案层,图案层的图案上覆盖有透明块,透明块之间形成凹槽,凹槽内填充有金属镀层,其特征在于,所述凹槽内的金属镀层是完整的金属镀层经加工处理而形成的金属镀层残缺。
本发明还在于凹槽所对应的砖坯表面为凹凸相间的表面,残缺的金属镀层仅分布于表面中的下凹部分。
本发明的上述镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法是在现有的镀金属抛釉陶瓷砖的制备工艺的基础上增加处理工序得到的。现有的制备工序包括在砖坯表面制作图案层、在图案层表面铺撒熔块粉形成凹槽、烧成、在表面镀金属层、表面抛磨的工艺步骤,本发明在于在表面抛磨的工序之后再增加对凹槽内的金属镀层进行加工处理从而令金属镀层产生残缺的步骤。
本发明还在于在铺撒熔块粉形成凹槽的工序和烧成工序之间增加对凹槽所对应的砖坯表面进行加工处理使其产生凹凸相间的表面效果的步骤。
本发明在于金属镀层残缺为经过人工打磨或使用转刷进行打磨加工而成。
本发明还在于转刷由碳化硅制成。
采用上述技术方案后,本发明能达到如下有益效果:
本发明采用对凹槽内的镀金属层进行后期处理,使其达到残缺美之效果,本发明中所指的残缺美的效果是指通过机械打磨的方式,将原有的完整的金属镀层中的一部分打磨掉,改变了原有金属镀层过于完整、明亮、缺乏变化的缺点,尤其是指通过机械打磨的方式使凹凸相间的表面上的金属镀层仅残留在下凹部分中,从而在金属镀层表面形成了明暗相间的哑光效果,使装饰效果具有自然、复古感觉,不仅具有原抛釉陶瓷砖的装饰特点和艺术性,同时令采用抛釉陶瓷砖进行装饰有更多的选择,可以适用于不同的场合。本发明相对于原有工艺,无需更多的投入,具有制备工艺简单,机械化程度高,产品质量稳定等特点。
附图说明
图1为现有技术的凹槽镀金属层局部结构示意图;
图2为本发明的凹槽镀金属层局部结构示意图。
其中:1、透明块 2、金属镀层 3、金属镀层残缺 4、凹槽。
具体实施方式
如图2所示,本发明的镀金属抛釉陶瓷砖,包括砖坯(图中示示)、砖坯上表面有图案层,图案层的图案上覆盖有透明块1,透明块1之间形成凹槽4,凹槽4内填充有金属镀层2,所述凹槽内的金属镀层是完整的金属镀层经加工处理而形成的金属镀层残缺3,残缺的金属镀层仅分布于表面中的下凹部分。
实施例一:
本发明的制备工艺包括如下步骤:
1、加工砖坯;
2、在砖坯上表面印制图案层;当然也可以采用绘制、堆釉或贴花等多种方式进行图案制备;
3、在图案的上表面铺撒熔块粉,对应于图案边缘的轮廓线的位置则留空,从而形成具有多个凹槽的熔块粉层,熔块粉的粉细度为80~200目,其主要成分如下(质量百分比):
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