[发明专利]增速箱装配生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种增速箱生产线，特别是涉及一种风电发电机组的增速箱生产线。

背景技术

目前在风电发电机组的增速箱装配生产中，由于增速箱箱体体积大，质量重，在生产装配过程中随着各零部件的逐渐装配，体积和质量不断增加，对工件的吊装和工位之间的搬运带来了诸多不便。传统的装配工艺都是采用人工操作，并辅助大型吊装设备进行装配及工位之间的搬运，工人劳动强度大、生产效率低下，在吊装时钢丝绳对增速箱表面有挤压破坏的风险，还存在安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种增速箱装配生产线，实现了工件在各个工位之间的自动运送，生产效率、安全性显著提高，工人劳动强度大幅降低，避免了增速箱表面被挤压破坏的风险。

本发明采用的技术方案是：

一种增速箱装配生产线，包括装配工位一至五，装配工位二、三之间有翻转工位一，装配工位四、五之间有翻转工位二，每个工位两侧有平台支架，平

台支架上放置工装平台，所述装配工位一至五底部以及翻转工位一和二底部设有相互连通的滑轨，滑轨上设置电动台车，电动台车上设有升降装置，所述翻转工位一和二均设置升降变位机，装配工位一至五配置有悬臂吊。

作为优选，所述装配工位和翻转工位两侧设有工作行走台。

作为优选，所述工作行走台包括台面和结构支架，台面靠近生产线的一侧由平台支架支撑，远离生产线的一侧由结构支架支撑。

这种结构有利于工人在工作行走台上行走，并进行作业。

作为优选，所述装配工位一和二配置一台悬臂吊，装配工位三和四配置一台悬臂吊，装配工位五配置一台悬臂吊。

作为优选，所述装配工位一和二配置一个工装平台和一台电动台车，装配工位三和四配置一个工装平台和一台电动台车，装配工位五配置一个工装平台和一台电动台车。

作为优选，所述滑轨延伸至后续工位，并且在装配工位五后单独配置一个工装平台和一台电动台车。

这种结构有利于将装配完成的增速箱运送至后工序进行打磨和喷涂。

作为优选，所述升降变位机包括底座、龙门架、滑座、翻转盘和翻转工装，两个底座对称设置在生产线两侧，龙门架可移动安装在底座上，龙门架上有线性导轨，滑座与线性导轨配合，可沿龙门架高度方向升降，滑座上旋转设置翻转盘，翻转盘上固设翻转工装。

作为优选，所述龙门架的最大移动距离为400mm。

这种最大距离的设置有利于装卸增速箱，并适应长度不同的工件。

作为优选，所述翻转盘由主动齿轮驱动回转支承实现翻转运动，翻转工装

上设置液压缸对工件实施夹紧动作，液压缸上设置有液压锁。

这种结构可防止液压系统或管路出故障及破损时夹钳可靠夹持工件，避免安全事故发生。

作为优选，所述电动台车的四角处安装升降液压油缸。

这种结构有利于平稳的抬升工装平台，防止工件从工装平台中掉落，造成工件损伤，并防止安全事故发生。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

改变了传统单纯依靠人工和辅助吊装设备进行装配及工位之间搬运的生产模式，实现了机械自动化的增速箱装配流水化作业方式，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，生产安全性得到提高，避免了增速箱表面被挤压破坏的风险。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明装配工位的横截面图；

图3是本发明翻转工位的示意图；

图4是本发明电动台车的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，一种增速箱装配生产线，包括五个装配工位和两个翻转工位，依次为装配工位一1、装配工位二2、翻转工位一9、装配工位三3、

装配工位四4、翻转工位二10和装配工位五5。

如图2所示，生产线两侧有工作行走台6，工作行走台6的钢格板台面601由结构支架602和平台支架603支撑，平台支架603位于靠近生产线一侧。工作行走台6设置有梯子，方便工人上下。

装配工位一至五1、2、3、4、5底部以及翻转工位一9和二10底部设有相互连通的滑轨7，滑轨7上设置电动台车8，电动台车8四角处安装升降液压油缸801，所述翻转工位一9和二10均设置升降变位机。