[发明专利]脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料

权利要求书

1.一种脱硫石膏的提纯工艺，其特征在于：其提纯工艺包括如下步骤：

步骤1、取料：人工选取脱硫石膏；

步骤2、粉碎筛分：将步骤1选取的脱硫石膏送入破碎机粉碎，用200目和500目振动筛过筛，振筛时间为10～30min；

步骤3、一次球磨：将步骤2粉碎筛分得到的粒径介于200～500目的脱硫石膏配制成浆料，控制浆料的固液重量比为1:3～1:6，送入球磨机中，然后向浆料中加入助磨剂，加入量为500～3000g/t，球磨5～30min；

步骤4、酸洗：首先将步骤3一次球磨中得到的浆料的固液重量比调整为1:6～1:10，然后置于20～40℃的水浴锅中，先加入硫酸、搅拌5～30min，再加入盐酸、搅拌5～30min，控制搅拌转速为300r/min，其中加入的硫酸质量为干基脱硫石膏质量的5～30 %、加入的盐酸质量为干基脱硫石膏质量的3～10%；

步骤5、浮选：将步骤4酸洗后的浆体送入浮选机中，加入质量浓度为5%的发泡剂、加入量为1～5ml/L，再加入复合磁化烃油、加入量为1.0～10ml/L，浮选5～15min；

步骤6、澄清：将步骤5浮选中得到的浆料澄清5～30min，至浆料分层；

步骤7、二次球磨：将步骤6澄清中得到的浆料的上部澄清液移去，调整下部浆料的固液重量比为1：1～1:3，然后送入球磨机中球磨，球磨机转速200～500r/min，球磨时间60～300min，完成脱硫石膏的提纯，制得石膏原料。

2.如权利要求1所述的脱硫石膏的提纯工艺，其特征在于：所述的振动筛为顶击式振筛。

3.如权利要求1所述的脱硫石膏的提纯工艺，其特征在于：所述的助磨剂为氯化铵、EDTA、草酸、柠檬酸、柠檬酸钠、硬脂酸、硬脂酸钠中的至少一种。

4.如权利要求1所述的脱硫石膏的提纯工艺，其特征在于：所述的步骤3一次球磨中的球磨机为胶体磨。

5.如权利要求1所述的脱硫石膏的提纯工艺，其特征在于：所述的步骤7二次球磨中的球磨机为高能球磨机，该高能球磨机设置有聚四氟乙烯的内衬，磨球为锆球或玛瑙球。

6.如权利要求1所述的脱硫石膏的提纯工艺，其特征在于：所述的步骤7二次球磨后得到的石膏浆料直接用于化工生产，或者离心脱水后于40℃干燥至恒重、封装。

7.一种如权利要求1～6之一所述的脱硫石膏的提纯工艺提纯出的石膏原料，其特征在于：所述的脱硫石膏的提纯工艺提纯出的石膏原料的白度为93～95%、粒径大小均匀，按照如下步骤取得：

步骤1、取料：人工选取脱硫石膏；

步骤2、粉碎筛分：将步骤1选取的脱硫石膏送入破碎机粉碎，用200目和500目振动筛过筛，振筛时间为10～30min；

步骤3、一次球磨：将步骤2粉碎筛分得到的粒径介于200～500目的脱硫石膏配制成浆料，控制浆料的固液重量比为1:3～1:6，送入球磨机中，然后向浆料中加入助磨剂，加入量为500～3000g/t，球磨5～30min；

步骤4、酸洗：首先将步骤3一次球磨中得到的浆料的固液重量比调整为1:6～1:10，然后置于20～40℃的水浴锅中，先加入硫酸、搅拌5～30min，再加入盐酸、搅拌5～30min，控制搅拌转速为300r/min，其中加入的硫酸质量为干基脱硫石膏质量的5～30 %、加入的盐酸质量为干基脱硫石膏质量的3～10%；

步骤5、浮选：将步骤4酸洗后的浆体送入浮选机中，加入质量浓度为5%的发泡剂，其加入量为1～5ml/L，再加入复合磁化烃油，其加入量为1.0～10ml/L，浮选5～15min；

步骤6、澄清：将步骤5浮选中得到的浆料澄清5～30min，至浆料分层；

步骤7、二次球磨：将步骤6澄清中得到的浆料的上部澄清液移去，调整下部浆料的固液重量比为1：1～1:3，然后送入球磨机中球磨，球磨机转速200～500r/min，球磨时间60～300min，完成脱硫石膏的提纯，制得石膏原料。