[发明专利]一种铸造模型

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺工装，具体地说是一种铸造模型。

背景技术

国内外所有铸造厂，在生产一些形状不规则，砂芯较多的铸件，容易产生铸造缺陷，给铸件的加工带来麻烦。铸造模型的分型方法对脱模操作、砂芯的数量非常关键。传统的模型分型方法是沿中心线，采用平面分型，整体对开，直接将模型分开，保持铸件外形，模型安装在模板上。一般将分模（型）面选在铸件最大截面处。如图3、图4所示。图3是现有技术模型安装在型板上的示意图。图4是现有技术砂型示意图。现有技术中分型面处有粘砂、尖角及局部掉胎现象；铸件有明显披缝、飞边、毛刺。工人打磨劳动强度高，工作量大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，能够简化铸造工艺，减轻工人劳动强度，提高生产效率和铸件外观质量的铸造模型。

本发明解决上述技术问题采用的的技术方案是：一种铸造模型，其特征是：其与模底板接触的底部设有一嵌入式凸台，该凸台嵌入模底板，与模底板上平面形成分型面，凸台上分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，斜面的底边长度为1.5mm。

本发明所述斜面与分型面相连接处设有R1.5的过渡圆角。这样，便于模型的加工，保证模型结构的完整性，从而保证砂型的完整性；可以消除铸造时模型粘砂及尖角砂胎的形成。

本发明所述凸台嵌入部分深度为5-15mm。也就是说超过原模型根部5-15mm；或者说超过R1.5过渡圆角根部3-12mm。这样，既可保证模型分型面处圆角的加工完整性，又便于预定位安装。

本发明在不影响铸件尺寸及外形结构的前提下，模型与模底板设计成镶嵌式；分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，斜面的底边长度为1.5mm。该斜面为大斜度人工可控飞边。对照现有技术，本发明结构简单，使用方便，分型面处粘砂、尖角及局部掉胎现象得到改善。由于人工飞边结构较小，实际生产中几乎没有，铸件外观质量得到提高，铸件的披缝、飞边、毛刺明显减少，打磨量可减少80%以上，生产效率提高25%左右，工人劳动强度大幅降低，生产效益得到提升，特别适合曲轴铸造造型线大批量生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明模型安装在型板上的示意图。

图2是本发明砂型示意图。

图3是现有技术模型安装在型板上的示意图。

图4是现有技术砂型示意图。

图中1.模型，2.斜面，3.凸台，4.分型面，5.模底板。6.上型砂箱，7.型砂，8.下型砂箱。

具体实施方式

从图1中可以看出，一种铸造模型，模型1与模底板5接触的底部设有一嵌入式凸台3，模底板5上相应地设有一台阶。该凸台3嵌入模底板5的台阶上，凸台3上平面与模底板的上平面共同形成分型面4，凸台3上分型面4边角处设有一斜度为60度的斜面2，斜面2的底边长度为1.5mm。

本发明所述斜面2与分型面4相连接处设有R1.5的过渡圆角。这样，便于模型的加工，保证模型结构的完整性，从而保证砂型的完整性；可以消除铸造时模型粘砂及尖角砂胎的形成。

本发明所述凸台3嵌入部分深度为5-15mm。也就是说超过原模型根部5-15mm，或者说超过R1.5过渡圆角根部3-12mm。参照图1、图3所示。这样，既可保证模型分型面处圆角的加工完整性，又便于预定位安装。

图4是现有技术砂型示意图。在模型1外，上型砂箱6和下型砂箱8内，填充型砂7，上下砂箱之间为分型面4。图2是本发明形成的砂型示意图，其在现有砂型的结构上，分型面4的边角处形成斜面2。上型砂箱6和下型砂箱8合箱时，砂型分型面处（型腔与分型面交接处）使用大斜度结构（人工飞边设置）的斜面2，防止起模时，模型分型面局部粘砂，这样使砂型比较完整，减少飞边、毛刺。

本发明在不影响铸件尺寸及外形结构的前提下，上、下模型与对应的模底板设计成镶嵌式；分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，斜面2的底边长度为1.5mm。该斜面为大斜度人工可控飞边，分型面处粘砂、尖角及局部掉胎现象得到改善。由于人工飞边结构较小，实际生产中几乎没有，铸件外观质量得到提高，铸件的披缝、飞边、毛刺明显减少，打磨量可减少80%以上，生产效率提高25%左右，工人劳动强度大幅降低，生产效益得到提升，特别适合曲轴铸造造型线大批量生产。