[发明专利]用于基坑支护的可回收锚杆及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锚杆，尤其涉及一种用于基坑支护的可回收锚杆。本发明还涉及一种可回收锚杆的施工方法。

背景技术

预应力锚索加固支护是建筑基坑的一种重要支护形式，多用于城市中心深基坑的支护中。随着社会的发展，建筑用地越来越紧张，基坑深度也随着加大，因此对安全等级的要求越来越高，预应力锚索加固技术也更突显了自己的重要地位。然而，随着预应力锚索的普遍应用，一般锚索不可回收性也带来了很大的社会问题，当临时性支护功能失效后，普通锚索(杆)无法回收，与构筑物一起埋藏于地下，占用了大量地下空间，形成地下垃圾，给相邻地块的开发造成很大的影响。欧美等国家和地区早在法律上明确规定土地使用者(建设者)对地块的使用范围不得超越红线范围；在国内，人们也越来越重视普通锚杆(索)对地下环境的影响问题，如香港就已经限制锚杆(索)在基坑支护中超越红线范围。

针对上述问题，岩土工作者研究出了多种可回收锚杆和可回收锚索。锚固装置在基坑支护完成后，可将钢绞线从锚杆注浆体内拔出，达到回收的目的。

在已有专利方面，国内适用新型专利《U型锚头可回收预应力锚索（申请号201020138405.9）》介绍了一种可回收锚索，包括外锚段、自由段和U型内锚段，将一根钢绞线一进一出分别穿入两根内锚段套管，内锚段套管和衔接钢片连接，U型内锚头套入导向帽内，属于已有U型可回收锚索的改进型。专利公告号为：CN200964593Y的《可回收式预应力锚索》采用U型承载体结构，结构复杂，制作成本高，钢绞线制成U型后影响钢绞线本身的强度，增加了索体的成本，且回收后钢绞线呈波浪状，不能恢复钢绞线原有的线状，因而钢绞线只能回收而不能重复使用。

现有国内外可回收锚索体系，均存在索体结构复杂、回收成本较高的问题。一些整体注浆的锚固装置其锚头回收时容易造成外包胶管破损，浆块进入圆弧槽造成摩阻力增大而不易回收。在成孔后锚索安放施工时，易与周围土体粘结在一起，使得安放较为困难，容易引起塌孔堵孔，回收施工困难，回收率小。还有就是由于锚头设置过大过长，特别是在多级锚头的情况下，导致残留在地下的锚头钢筋数量较多。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可简单便捷高效地回收的用于基坑支护的可回收锚杆，以及该锚杆的施工方法。

为了克服现有技术不足，本发明采用的技术方案是：一种用于基坑支护的可回收锚杆，其包括砼预制件、圆钢锚杆，所述砼预制件的内部设有中空的金属螺纹套管，所述圆钢锚杆的前端部设有外螺纹并通过所述金属螺纹套管与所述砼预制件螺接，所述圆钢锚杆的尾部设有锁定螺纹。

作为上述技术方案的改进，所述圆钢锚杆包括至少两段钢杆，所述钢杆通过螺母连接，该螺母的螺旋方向与所述圆钢锚杆前端部的螺纹的螺旋方向相反。

作为上述技术方案的改进，所述圆钢锚杆的尾端为六角形。

作为上述技术方案的改进，所述砼预制件的外围面为止退面。

作为上述技术方案的改进，所述砼预制件的外围面为锥形面或锯齿面或螺旋面或波浪面或异形面。

作为上述技术方案的改进，所述可回收锚杆还包括与所述圆钢锚杆平行设置的注浆管。

作为上述技术方案的改进，所述圆钢锚杆外围套设有PVC套壳。

作为上述技术方案的改进，所述锁定螺纹处套设有钢垫板和锁定螺母。

为了实现使用期结束后可以简单便捷高效地回收的用于基坑支护的可回收锚杆，本发明采用一种用于基坑支护的可回收锚杆的施工方法，其包括以下步骤：A、将一端封闭的金属螺纹套管置于中部并在其周围灌注混凝土制作砼预制件，金属螺纹套管另一端开口于砼预制件的外侧；将圆钢锚杆的前端部旋入砼预制件中；B、在基坑向周围以发散形式钻锚固孔，将锚固孔的最里段扩大为锚座腔；C、用PVC管将圆钢锚杆回收部分密封好，在侧边绑上注浆管；D、然后将带砼预制件的一套锚杆置入钻好的锚固孔内，使得所述砼预制件位于锚座腔内，通过注浆管向孔内锚固段即锚座腔处注浆，使得锚杆的锚固端、钻孔壁附近的围岩或土层黏结在一起构成锚杆的锚固基础，实现锚杆的锚固。

作为上述技术方案的改进，在制作砼预制件时，使用具有凹凸内腔侧面或倾斜内腔面侧面的模具制作该预制件，使得砼预制件外围形成止退面；所述砼预制件的径向尺寸小于锚固孔的孔径。