[发明专利]一种镁玉瓷的配方及其一次烧成的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种镁玉瓷的配方及其一次烧成的制造方法。

背景技术

镁玉瓷具有白度高，半透明度好，瓷质细腻，釉面关泽的特点，在中外陶瓷器领域中属于高档瓷产品，是目前公认的高级宾馆、饭店的理想用瓷。镁玉瓷主要原料为滑石、长石等，滑石原属于工业陶瓷范畴主要应用于电瓷及电子行业作为绝缘电子器件，九十年代后逐渐扩展到日用瓷领域。

现有镁玉瓷的主要的原料为滑石，滑石为片状结构，在挤压成型过程中容易出现坯体中形成定向排列，使坯体产生各向异性排斥，在烧成冷却过程中会引起不同方向收缩不均匀，从而使产品产生较大的应力，将导致产品开裂，又因内应力大也会降低产品的强度和造成产品的后期龟裂。

现有烧制镁玉瓷的制造方法复杂，多采用两次烧成的方法解决该瓷种烧制控制狭窄的问题，即先高温1350℃素烧，再通过1050℃-1150℃釉烧，现有烧制技术不但工序复杂、而且大量采用滑石材料会带来烧成温度产生产品规整度及抗热震性差的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种镁玉瓷的配方及其一次烧成的制造方法：

一种镁玉瓷，其特征在于：其坯料按重量百分比的组成为煅烧滑石75-85％、镁质粘土5-15％、长石1-5％、膨润土1-5％、高岭土2-6％、羧甲基纤维素钠0.1-0.3％。

一种镁玉瓷，其特征在于：其釉料按重量百分比的组成为长石35-45％、石英7-17％、龙岩土2-6％、滑石5-9％、碳酸钙2-6％、碳酸钡13-23％、熔块10-20％。

一种镁玉瓷一次烧成的制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

(1)、将滑石原料在1150℃-1250℃下进行煅烧；

(2)、按照重量配比称量煅烧后的煅烧滑石75-85％、镁质粘土5-15％、长石1-5％、膨润土1-5％、高岭土2-6％、羧甲基纤维素钠0.1-0.3％进行混合球磨；

(3)、将上述混合球磨后的泥料出磨搅拌、除铁过筛，控制泥料中的颗粒小于30um；

(4)、将除铁过筛后的泥料依次进行压滤脱水、陈腐、真空练泥后滚压成型；

(5)、将滚压成型的泥料制成素坯、上釉、产品入窑、坯体烧成。

进一步的，所述步骤(1)中滑石原料的化学成分为：SiO₂ 61-63％、Al₂O₃0.4-0.6％、Te₂O₃ 0.07-0.09％、TiO₂ 0.009-0.02％、CaO 4-6％、MgO 30-32％、K₂O0.04-0.06％、Na₂O 0.1-0.3％、IL 0.3-0.5％。

进一步的，所述步骤(2)按照重量配比组成为煅烧滑石80％、镁质粘土10％、长石3％、膨润土3％、高岭土4％、羧甲基纤维素钠0.2％。

进一步的，步骤(5)滚压成型的泥料依次进行坯体干燥、修坯补水后制成素坯。

进一步的，步骤(5)滚压成型的泥料依次进行搅拌化浆、注浆、修坯补水后制成素坯。

进一步的，所述注浆采用高压注浆或手工注浆。

本发明具有如下有益效果：

根据本发明提供的镁玉瓷一次烧成的生产工艺，解决了两次烧成问题，实现了一次烧成，同时克服和提高因大量采用滑石材料带来烧成温度产生产品规整度及抗热震性差的问题；合理的原料和坯料配方及生产工艺，是实现镁玉瓷一次烧成的基础，同时也是解决挤压成型困难、烧制产品后强度低的问题的关键，在选择制造镁玉瓷的原料方面，采用了含氧化钙的滑石，这是因为含钙滑石，可使日用瓷坯具有更大的烧成强度，较低的吸水率，减少脱釉倾向和较低的是膨胀；在解决定向排列产生各向异性问题时，首先在原料加工时先煅烧滑石，按配方投入煅烧后的滑石，再次进行细磨，颗粒细度控制在30um以下；在配方中加入羧甲基纤维素钠(cmc)和与滑石化学成分相似的镁质塑性粘土、膨润土，使坯料增强了可塑性其强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为镁玉瓷釉料的的生产工艺流程图。

图2为具体实施例一镁玉瓷生产工艺流程图。

图3为具体实施例二镁玉瓷生产工艺流程图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。

表1：镁玉瓷釉料配方