[发明专利]高含盐有机废水的处理方法及其处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及高效节能的废水处理技术领域，尤其是一种高含盐有机废水的处理方法及其处理装置。

背景技术

高含盐有机废水一直是废水处理中的难题，在石油、化工、食品、废液处理、中间体等行业中广泛存在。通常的耗氧厌氧生化处理由于细菌耐盐性的制约(一般含盐量需低于1％)而无法使用，目前主要采取多效蒸发处理。

多效蒸发的处理成本很高，且有机物难以回收。很多有机物在高温下易发生聚合，产生泡沫，导致蒸发不能正常进行。蒸发浓缩过程一直需要消耗大量的生蒸汽，也需要大量的冷却水对二次蒸汽进行冷却。这样低品位的二次蒸汽的大量潜热被白白浪费掉了，也增加了冷却水的费用。对于四效的蒸发器，实际生产中蒸发一吨水大约需要消耗0.35吨的蒸汽，电耗约15KW，如果装置的蒸发量为15t/h，目前蒸汽的市面价是230元/吨，工业电价为0.75元/(KW.h)，则一年按300个工作日7200小时计算，蒸汽的运行费用约991万/年。常规的蒸发器是用锅炉生产的鲜蒸汽作热源，通过换热器把溶液加热到沸点后继续加热使溶液沸腾蒸发产生二次蒸汽，溶液中的水份变成水蒸汽从溶液中蒸发分离出去，溶液本身被浓缩。蒸发过程产生的二次蒸汽再用冷却水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的热能传递到冷却水中再扩散到空气中造成热能浪费和冷却水消耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中高含盐有机废水的处理难题，提供一种高含盐有机废水的处理方法，可以有效提高高含盐有机废水的处理效率，降低能耗，降低处理成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高含盐有机废水的处理方法，采用机械蒸汽再压缩蒸发系统进行废水处理，具有如下步骤：

①废水预热：废水在绝对压力57861～60313Pa预热至沸腾温度81～82℃；

②一次蒸发：预热后的废水进入一效蒸发器进行换热，一效蒸发器的汽相温度78～79℃，绝对压力43837～45603Pa，一效蒸发器的液相温度81～82℃，一效蒸发器中通入的蒸汽温度为85～86℃，废水吸热后温度升至饱和温度81～82℃进行沸腾蒸发，产生二次蒸汽和一次浓缩液，一效蒸发器内加热废水过程时产生的蒸汽冷凝水排至第一凝液闪蒸罐；

③一次汽液分离：步骤②中一效蒸发器中产生的一部分二次蒸汽和一次浓缩液进入第一汽液分离器，在第一汽液分离器中进行汽液分离，分离后的一次浓缩液返回一效蒸发器内；二次蒸汽进入二效蒸发器加热，部分浓缩液进入第二汽液分离器；

④二次蒸发：步骤③中进入二效蒸发器内的一次浓缩液与来自第一汽液分离器和第一凝液闪蒸罐的二次蒸汽进行换热，二效蒸发器中通入的蒸汽温度为78～79℃，二效蒸发器的汽相温度70～71℃，绝对压力31157～32634Pa，二效蒸发器的液相温度75～76℃，一次浓缩液吸热后温度升至饱和温度75～76℃进行沸腾蒸发，产生二次蒸汽和二次浓缩液，二效蒸发器内加热废水过程时蒸汽冷凝水排至第二凝液闪蒸罐；

⑤二次汽液分离：步骤④中二效蒸发器中产生的一部分二次蒸汽和二次浓缩液进入第二汽液分离器，分离后的二次浓缩液返回二效蒸发器内，部分二次浓缩液排入强制循环蒸发器中继续蒸发，产生温度70～71℃二次蒸汽去压缩机；

⑥强制循环蒸发：步骤⑤中进入强制循环蒸发器的二次浓缩液进行换热，强制循环蒸发器的汽相温度70～71℃，绝对压力31157～32634Pa，强制循环蒸发器中通入的蒸汽温度为85-86℃，二次浓缩液吸热后温度升至饱和温度77.5～78.5℃进行沸腾蒸发，产生二次蒸汽和三次浓缩液；

⑦出料：步骤③中的强制循环蒸发器产生的一部分二次蒸汽和三次浓缩液经过强制循环泵循环至强制循环蒸发器；另一部分进入第三汽液分离器，在第三汽液分离器中进行汽液分离，分离后的达到过饱和浓度的浓缩液一部分送出进行离心处理分离出盐分，一部分经采盐泵循环至第三汽液分离器中；

⑧二次蒸汽再压缩：从第二汽液分离器、第三汽液分离器和第二凝液闪蒸罐出来的二次蒸汽进入压缩机压缩，二次蒸汽经压缩后热焓增加，温度升至85-86℃；

⑨循环蒸发：步骤⑧中升温后的85-86℃的二次蒸汽再送入一效蒸发器和强制循环蒸发器内作为热源加热废水，第一凝液闪蒸罐中的冷凝液排入第二凝液闪蒸罐中，再由凝液泵送至步骤①对废水进行初步预热，一效蒸发器和强制循环蒸发器的不凝气及多余蒸汽在真空泵的作用下对步骤①中的废水进行进一步预热至81～82℃，再按上述步骤进行循环操作。

作为优选，步骤②和④中的一效蒸发器和二效蒸发器为采用降膜方式进行蒸发。