[发明专利]凸模在内的立式冲孔模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种凸模在内的立式冲孔模。

背景技术

在冲压生产中，常常需要在回转形工件（如筒形件、管形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置，凹模上开有竖直的凹模孔，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型。现有的悬臂式冲孔模的凹模强度和刚度差，很容易被冲断，要经常更换或维修凹模，降低了生产效率，增加了模具成本。另外当侧壁孔临近待加工工件底部时，现有的悬臂式冲孔模的凹模孔也要相应的靠近凹模的端面，其孔壁很薄，强度低，很容易被损坏，并且制造加工困难，加工成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种凸模在内的立式冲孔模，提高了模具的强度和刚度，延长了模具的使用寿命，生产效率高，制造加工方便，模具成本低。

本发明的技术方案是：一种凸模在内的立式冲孔模，包括上模座、下模座、模柄、凸模和凹模，凹模设置在下模座上表面，上模座下表面固定连接有支座，支座上设置有水平的凸模座，凸模座与凹模的相向面上固定连接有竖直的凸模，凸模与凹模孔的位置对应，凸模上套接有定位卸料板，定位卸料板通过卸料螺钉与凸模座连接，卸料螺钉上套接有橡胶垫，定位卸料板可相对凸模滑动；下模座上设置有压料机构。

作为优选，下模座上设置有支撑座，支撑座上设置有水平的压料螺钉，支撑座上开有通孔，压料螺钉穿过通孔与挡块螺纹连接，压料螺钉可相对支撑座滑动，压料螺钉的钉头位于靠近凸模座的一端，压料螺钉钉头对应的一端钉身上套接有压料弹簧。

作为优选，凸模采用GCr15钢制成，凹模采用硬质合金制成，凹模孔为上小下大的阶梯孔，凹模上设置有导板。

本发明的有益效果是：使用时将工件套在凸模座和定位卸料板外，将凸模包裹在内，在冲压时上模座随着压力机下行，工件与凹模接触后，定位卸料板上移，凸模相对下行完成冲孔。本发明的强度和刚度高，凸模和凹模不易被冲断，保证了生产的连续性，提高了生产效率，降低了模具成本。本发明的凹模孔可以设置在凹模中部，加工制造方便，强度高。压料螺钉可以在成型时压紧工件，保证工件的定位精度。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

 

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种凸模在内的立式冲孔模，包括上模座6、下模座13、模柄5、凸模9和凹模1，作为优选，上模座6和下模座13采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。凹模1设置在下模座13上表面，上模座6下表面固定连接有支座4，支座4上设置有水平的凸模座3，凸模座3与凹模1的相向面上固定连接有竖直的凸模9，凸模9与凹模孔的位置对应，凸模9上套接有定位卸料板2，定位卸料板2通过卸料螺钉8与凸模座3连接，卸料螺钉8上套接有橡胶垫，定位卸料板2可相对凸模9滑动；下模座13上设置有压料机构，在本实施例中，作为优选，下模座13上设置有支撑座12，支撑座12上设置有水平的压料螺钉10，支撑座12上开有通孔，压料螺钉10穿过通孔与挡块11螺纹连接，压料螺钉10可相对支撑座12滑动，压料螺钉10的钉头位于靠近凸模座3的一端，压料螺钉10钉头对应的一端钉身上套接有压料弹簧。钉头可以防止压料弹簧与压料螺钉10脱离。挡块11用于防止压料螺钉10从支撑座12上脱出。在冲压成型时，压料螺钉10在压料弹簧的作用下压紧工件7，保证工件7的定位精度。

凸模9采用GCr15钢制成，凹模1采用硬质合金制成，强度高，使用寿命长。凹模孔为上小下大的阶梯孔，方便废料的排出。凹模1上设置有导板，可以为凸模9导向，保证定位精度。

本发明的工作过程如下：使用时将工件7套在凸模座3和定位卸料板2外，将凸模9包裹在内，在冲压时上模座6随着压力机下行，工件7与凹模1接触后，定位卸料板2上移，凸模9相对下行完成冲孔。