[发明专利]一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置

权利要求书

1.一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置，包括前罗拉(11)、中罗拉(10)、后罗拉(9)、输出罗拉(13)、喷嘴(12)，其特征在于：所述的一对前罗拉(11)、一对中罗拉(10)、一对后罗拉(9)由前至后依次排列，所述的前罗拉(11)前方设有一对输出罗拉(13)，所述的输出罗拉(13)与前罗拉(11)之间设有一对喷嘴(12)；所述的喷嘴(12)包括壳体(1)、吸口(3)、进气管(6)、纱道(7)、开纤管(8)、气室(4)、喷射孔(5)，所述的壳体(1)一侧开有开口空隙(2)，所述的壳体(1)内中轴线位置由前至后依次设有吸口(3)、进气管(6)、纱道(7)、开纤管(8)，所述的吸口(3)、进气管(6)、纱道(7)、开纤管(8)半径依次增大，所述的进气管(6)外侧设有气室(4)，所述的气室(4)连接若干喷射孔(5)，所述的喷射孔(5)另一端朝向进气管(6)，所述的开纤管(8)内部设有若干沟槽。

2.如权利要求1所述的一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置，其特征在于：所述的输出罗拉(13)两条须条之间的距离为8～14mm。

3.如权利要求1所述的一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置，其特征在于：所述的输出罗拉(13)与前罗拉(11)之间区域内的牵伸倍数为0.8～0.99。

4.如权利要求1所述的一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置，其特征在于：所述的喷嘴(12)总长度为20～30mm，所述的吸口(3)直径为1.5～2mm，长度为5～9mm，所述的进气管(6)直径为2～2.5mm，长度为4～6mm，所述的纱道(7)直径为2.5～3mm，长度为8～10mm。

5.如权利要求1所述的一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置，其特征在于：所述的开口空隙(2)直径为0.5～1mm。

6.如权利要求1所述的一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置，其特征在于：所述的开纤管(8)直径为4mm，长度为3～5mm，内部设有4～8条沟槽，所述的沟槽深0.5mm，宽0.5mm。

7.如权利要求1所述的一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置，其特征在于：所述的喷射孔(5)数量为2～6个。

8.如权利要求1所述的一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置，其特征在于：所述的喷射孔(5)为锥形，两端截面直径分别为0.4～0.6mm、0.2～0.4mm，且截面面积小的一端朝向进气管(6)。

9.如权利要求1所述的一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置，其特征在于：所述的喷射孔(5)与喷嘴(12)中轴线的夹角为60°～70°，所述的喷射孔(5)与纱道(7)内壁成切向配置，切向角为0°～10°。

10.如权利要求9所述的一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置，其特征在于：所述的开口空隙(2)与纱道(7)内壁所成的切向角等于喷射孔(5)与纱道(7)内壁所成的切向角。