[发明专利]玉米收获机用吸风式排杂装置

说明书

技术领域

本发明涉及农用机械设备，尤其是一种自走式玉米收获机的升运排杂装置。 

背景技术

自走式玉米收获机摘穗台一般采用传统的板式摘穗机构，其特点是籽粒损伤小，断茎杆较多，果穗含杂率较高，因此在升运器顶部设置风机和对辊等排杂装置以降低果穗含杂率，但随着作业速度的提高和收获时间的推移，断茎杆和玉米杂叶急剧增加，现有的风机对辊排杂装置不能有效满足排杂要求，因而降低了机器的作业效率和果穗清洁度，特别是带有剥皮机的玉米收获机，剥皮效果降低并加快剥皮辊的磨损。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种玉米收获机用吸风式排杂装置，通过将升运器中的果穗断茎秆、杂叶进行预先分流处理，将大部分断茎秆及杂叶先行排出，从而减少后部排杂装置的排杂量，达到提高作业效率和作业质量的效果。 

其技术方案是：一种玉米收获机用吸风式排杂装置，安装在玉米收获机升运器中上部，排杂对辊的前面，与升运器用螺栓联接，吸风口与升运器相通，其特征在于：该装置包括下部壳体、风机轴总成、上部壳体、盖板销、盖板、转向齿箱，所述转向齿箱通过传动件与玉米收获机的动力传动连接。 

所述吸风式排杂装置的风机轴总成上装有甩刀片。 

在现有自走式玉米收获机升运器中间上面安装一个吸风式排杂装置，该装置由风扇、切碎甩刀、壳体、转向齿箱等组成，动力可从升运器上端轴通过传动件传至齿轮箱输入轮，经齿轮箱转向后输出传到安装在风扇轴上的链轮上，带动风机高速旋转，在进口处产生负压，从而将相对质量较轻的玉米杂叶、断茎秆吸起，经高速旋转的切碎甩刀粉碎后通过风机抛出，达到将大部分断茎秆和玉米杂叶先行分流的目的。 

本发明安装在在玉米收获机升运器上部安装了吸风式排杂风机，预先将大部分的断茎秆、杂叶切碎后分流排出，与升运器后部的排杂对辊、吹风机等形成了复合式排杂，从而提升了玉米收获机升运排杂能力，提高了整机的工作效率、作业性能和工作可靠性。 

附图说明：

图1：是本发明的安装位置结构简图 

图2：是本发明吸风式排杂装置的结构简图 

图3：是图2的剖视图 

图4：是吸风式排杂装置的风机轴总成结构简图 

具体实施方式：

如图1所示是本发明的安装位置结构简图。本发明装置2安装在升运器1的中上部、排杂对辊5的前面，与升运器后部的排杂对辊5、吹风机等形成了复合式排杂与升运器1用螺栓联接，吸风口与升运器相通，升运器上面与吸风式排杂装置连接的前后部分应用盖板封闭，以增强吸排效果，动力可从升运器1上端轴通过传动件传至转向齿箱2.6的输入轮，带动装置运行。 

如图2、图3所示，本发明所述的吸风式排杂装置，由下部壳体2.1、风机轴总成2.2、上部壳体2.3、盖板销2.4、盖板2.5、转向齿箱2.6组成。上下壳体为蜗壳对开式用螺栓连接而成，转向齿箱2.6安装在上部壳体2.3的框架上，风机轴总成2.2通过轴承座2.2.4安装在风机上下壳体之间，盖板2.5与上部壳体2.3通过盖板销2.5铰接，以方便检查维修。转向齿箱2.6与风机轴总成2.2通过链条传动动力。 

如图4所示，风机轴总成2.2由风机轴焊合2.2.1、刀片一2.2.2、刀片二2.2.3、带座轴承2.2.4、传动链轮2.2.5组成。风机轴焊合2.2.1由加强圆盘8.2.1.1、风扇叶片8.2.1.2、刀座2.2.1.4、轴2.2.1.5焊合而成，刀片一2.2.2、刀片二2.2.3通过销轴铰接在刀座2.2.1.4上，链轮2.2.5通过键连接在轴上。 

在上、下部壳体中，分别有中隔板2.3.1、2.1.1将其分隔为风扇室和粉碎室，两隔板上割有同心孔D，联通两室。刀片一2.2.2回转直径应大于孔径D，刀片二2.2.3的回转直径应不超出安装斜面。 

下部壳体2.1接口宽度B和斜度β应与升运1宽度和安装斜度一致。 

工作时，摘穗台摘下的玉米果穗、断茎秆、玉米杂叶在升运器内向上输送到吸风式排杂装置安装位置时，质量相对较轻的玉米杂叶、断茎秆被高速旋转的风机产生的气流带动吸起，经高速旋转的切碎甩刀粉碎后通过风机抛出，剩下的果穗及部分较长的茎秆继续移动至升运器末端并被抛出下落，下落过程中，未被分流的茎秆、杂叶在后部排杂对辊牵拉和下置风机吹动的符合作用下，进入排草口排出，果穗因为较重，直接下落或经剥皮机经剥皮后落入果穗箱收集。本发明与玉米收获机现有的排杂机构组成形成复合式排杂，加大了玉米收获机升运排杂能力，提高了整机的工作效率、作业性能和工作可靠性。