[发明专利]封装盖、锂离子电池及超级电容器

说明书

技术领域

本发明涉及储能器件，更具体而言涉及一种封装盖、锂离子电池、以及超级电容器。

背景技术

铝壳锂离子电池是锂离子二次电池中的一个重要分支，主要应用于电动工具、数码产品、通讯产品以及近年来逐渐兴起的电动交通工具领域。

一般而言，目前市场上的大多数铝壳锂离子电池采用的都是正负极异侧的电芯结构，也即电芯的正负极端子位于电芯体的两侧。这样的电池结构需要采用较为复杂的封装工艺进行电芯体的封装。首先是负极的焊接，生产上通常采用激光焊接、超声波焊接或者电阻焊接的方法将电芯的负极端子焊接在壳体上以形成负极；然后是正极一侧的滚槽，实践上一般采取先装配带有防爆阀的电池帽或者其它类型的封装盖，而后采用滚槽的方法来完成电池体的封装。这样的封装工艺存在着生产成本高、工序繁杂、人为因素多、无法实现精确调控、难以实现机械化大规模作业以及产品不一致性高等问题。

现有的技术中，也存在采用设置有正负极穿透孔的橡胶塞作为封装盖。中国专利CN1909279A公开了一种圆柱形锂离子电池的制备方法，该方法采用橡胶塞做为壳盖，正负极引线分别穿过橡胶塞上的穿透孔设置于壳盖外侧。这种结构的锂离子电池，由于可以通过滚槽和卷边工艺一次性的完成电池的封装，因而具有工艺简单、密封效果好等优点。然而，采用橡胶塞作为封装盖的工艺中也存在着很明显的缺点。首先，在焊接PC板或者电极铝转镍的工艺中，橡胶塞容易因为受热而老化，从而造成产品的失效或者内部的胀气。另外，在自动化作业工序中，比如在自动插件机上加工时，由于胶塞(即封装盖)本体和操作台之间的直接碰撞接触，也容易给产品的性能带来很大的影响。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种封装盖、锂离子电池、以及超级电容器，其能够避免封装盖本体和操作台之间的直接碰撞接触。

本发明的另一目的在于提供一种封装盖、锂离子电池、以及超级电容器，其能够避免封装盖过度受热。

为了实现本发明的上述目的，在第一方面，本发明提供了一种封装盖，包括：本体，其上设置有正极极柱容纳孔和负极极柱容纳孔，正极极柱容纳孔和负极极柱容纳孔分别用于供正极极柱和负极极柱穿设；以及绝缘弹性凸部，设于本体的正极极柱和负极极柱穿设处的一侧。

为了实现本发明的上述目的，在第二方面，本发明提供一种锂离子电池，包括：封装盖，其采用前述第一方面所述的封装盖；正极极柱和负极极柱；芯子，其正极和负极分别连接于正极极柱和负极极柱；以及壳体，芯子置于其内并与封装盖形成密封。

为了实现本发明的上述目的，在第三方面，本发明提供一种超级电容器，包括：封装盖，其采用前述第一方面所述的封装盖；正极极柱和负极极柱；芯子，其正极和负极分别连接于正极极柱和负极极柱；以及壳体，芯子置于其内并与封装盖形成密封。

本发明的有益效果如下。

基于设置的绝缘弹性凸部，能够避免封装盖本体和操作台之间的直接碰撞接触。

基于设置的绝缘弹性凸部，能够避免封装盖过度受热。

附图说明

图1是根据本发明的锂离子电池的分解立体图；

图2是根据本发明的锂离子电池的壳体的一立体图，该立体图是将壳体倒置之后所看到的视图；

图3是根据本发明的锂离子电池组装后的立体图；

图4是根据本发明另一实施例的封装盖的绝缘弹性凸部的立体图，该立体图是将绝缘弹性凸部倒置之后所看到的视图；

图5是根据本发明再一实施例的封装盖的绝缘弹性凸部的立体图，该立体图是将绝缘弹性凸部倒置之后所看到的视图；以及

图6是根据本发明又一实施例的封装盖的绝缘弹性凸部的立体图，该立体图是将绝缘弹性凸部倒置之后所看到的视图。

其中，附图标记说明如下：

1封装盖             2极柱              2A正极极柱

2B负极极柱          3芯子              4壳体

5防爆阀             11本体             13绝缘弹性凸部

15绝缘弹性柱        17绝缘弹性连接件   111A正极极柱容纳孔

111B负极极柱容纳孔  131A正极极柱容纳槽 131B负极极柱容纳槽

133周缘             135腔              137顶壁

139下表面

具体实施方式